铜铝复合母线的技术性能及市场应用探讨.pdfVIP

第二届层压金属复合材料生产技术开发与应用学术研讨会 铜铝复合母线的技术性能及市场应用探讨 黄吉祥贝亩件 北京华北华铜电气有限公司 摘要：本文论述了铜铝复合母线的技术性能，探讨在电控配电设备中的应用。 关键词：铜铝复合母线，电控配电设备，关键技术性能，市场应用 由于铜资源的短缺和消费快速增长的矛盾，致使铜价近几年在全球范围内出现了前 所未有的暴涨。从资源角度分析，未来铜价仍将持续上升，铜材持续的高价，使电控配 电设备生产企业成本迅速上升，经营压力增大。在这种形势下，促使了导体材料的升级 换代。近几年市场上已出现了用不同工艺方法制造的镀铜铝母线，覆铜铝母线，铜包铝 母线等铜铝复合母线。铜铝复合母线是一种以铝为芯体，外层包覆铜的双金属复合材料， 它是将铝的高导电性能、低成本资源和铜的高化学稳定性、较低的接触电阻集于一体， 实现低成本节能的一种新型导体材料，这种新型导体材料一进入市场，就受到了电控配 电生产企业的广泛关注，同时得到了广泛应用。那么电控配电设备对载流导体有哪些要 求?铜铝复合母线能否满足电控配电设备的要求，铜铝复合母线的关键技术性能有哪 些，在电控配电设备中应用要注意哪些问题，本文将针对这些问题进行探讨。 l、铜铝复合母线能否满足电控配电设备的要求 在电控配电设备中对载流导体的主要要求是它的载流量和机械强度，具体考核指标 就是温升和承受短路电流的能力，即热稳定和动稳定。对复合材料还必须保证两种材料 的界面结合强度，在剪切、冲孔、折弯时不分层，还要能承受热胀冷缩时产生的应力。 那么铜铝复合母线能否满足电控配电设备的这些要求? 温升：温升与导体的导电率(载流量)、截面及设备散热条件有关，在设备散热条 件不变的情况下，根据导体导电率选择合适的截面即可． 动热稳定：在三相系统中，满足动热稳定的条件是：电动力所产生的应力要小于材 料的最大允许应力。 电动力所产生的应力6=M／w 其中：M为短路电流所产生的力距。在线路结构不变的情况下，M与导电排两支撑 第二届层压金属复合材科生产技术开发与应用学术研讨会 点之间的距离L的立方成正比，也就是说，减小L可大大减小电动力所产生的力距。W 为导体截面系数，在导体立放时W=bh2／6，b为导体厚度，h为导体宽度，增大导体截面， 尤其是厚度，即增大了w；减小了电动力所产生的力距。 由此可见：减小导电排两支撑点之间的距离，增大导体截面，尤其是厚度，都可满 足动稳定的要求。 至于热稳定，只与导体截面有关，只要配电设备中开关瞬时脱扣时间设置合理，操 作不失灵，在短路电流作用下产生的最高温度不会超过导体在短时发热条件下允许的最 高工作温度。一般情况下，按经济电流密度选取截面S后，再校验满足热稳定的最小截 面都远小于S。 在母线槽和成套开关柜中，都做了80KA短路试验，动热稳定都满足要求。 对铜铝复合导体除了满足温升极限和动热稳定之外，其铜、铝之间的界面结合强度 还必须满足冲孔，折弯加工的要求和克服热胀冷缩产生的应力的要求，而界面结合强度 与其制造工艺有直接关系，制造工艺方法不同，其界面结合强度不同。 铜和铝在固态下复合，如用铝棒套进铜管形成坯料，经变形加工，把铜带压接在铝 排上，再变形加工，把铜带包覆在铝杆上，氩弧焊接再变形加工，都是用机械压力将铜、 铝压接在一起，通过压力激活界面原子，形成原子键结合，再经过热处理扩散，使点结 合转变为面结合，但这种扩散深度有限，复合层很薄，界面结合强度并不高。 铜和铝固一液熔合，即把液态的铝浇铸在固态的铜中，通过铜、铝接触面上铜的熔 化和铜与铝之间的扩散实现复合，铜铝界面形成一层较厚的复合层，达到较高的界面结 合强度。 铜铝界面结合强度的最低要求是在折弯、冲孔、剪切等加工过程中不出现铜、铝分 层。 2、铜铝复合母线的关键技术性能 (1)铜铝复合母线的性能参数 做为载流导体，其性能参数有电气性能和机械性能，电气性能可用20℃时直流电阻 率或载流量来表达，机械性能可用抗拉强度，延伸率，硬度，弯曲性能来表达，铜铝复 合母线的这些性能参数界于铜排和铝排之间。 第二届层压金属复合材料生产技术开发与应用学术研讨会 铜铝复合排 性能指标