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熔渣炉制造技术 十五冶第三工程有限公司金属结构厂詹研 摘要：本文以我厂制造的山东某熔渣炉为载体，介绍我们在制造过程中引对其 并部件制造重点、难点．尤其是水套制造的放样下料，压弯成型进行分 析和总结，咀兹对以后冉制造此类非标设备提供经骑。 关键词：铸造件装配放样数控下料反变形控制水压试验 1工程概况 本熔渣炉为山东某铜业公到技改项目，总重量624吨，分钢结构部分、铸 造结构部分和机加T部分。熔渣炉分加料门，骨架，风管，拉杆，清理门，水套 等几大部件。 炉体总高度9M，底部为10根铸铁支腿支撑钢板焊接而成的炉缸，其内部砌 耐火砖。其上为28个四边形水套和一个环形顶部水套纽成的上部结构。底部水 套环以风管系统。整个炉体外部是钢结构骨架，用一可调节拉杆将其与炉体水套上 的连接角钢连接。 图1培*炉a目 该炉制造严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)：《建 制造及验收，各部件中水套部分为此项目重难点，其中涉及压弯，异型放样，数 控切割，焊接，试压等工序。我厂是第一次制作此种类型的水套，尚无成熟经验， 经过摸索探求，总结出了以下的熔渣炉制造技术经验。 2骨架部分及铸造件的制造 2．1骨架部分主要为132a，120b，118三种规格的工字钢由异型钢板两根一 组焊接而成的格构形式的钢柱和钢梁。如图2： 图2骨架构件截面 由于焊接成型后内部空间狭小，无法对焊接成型后的构件内壁进行涂装作 业，因此要改变以往先焊接后涂装的程序，先将构件喷砂油漆，然后在进行组装 焊接。在构件完工后再在油漆被破坏处局部补涂油漆即可。这样就保证了要求也 方便了施工。 为保证精度和穿孔率，所有零件板均由事先编程的数控机床切割和钻孔。 2．2铸造件多为风管中的Y型风管中的管体、阀门等部件及炉缸底部立柱。多为 HT250铸铁材料。 由于这些铸造件多为要与其他钢结构件有配合，需要我厂进行装配，因此对 铸造件的精度要求较高，因此我们在制作铸造用模具时就按加工要求放足机加工 余量。 由于铸造和机加工用时要多于结构制作用时，因此我们在进行钢结构制作的 同时就开始了铸造件的制作及加工，以保证最后能将装配时间提前，避免窝工现 象。 3．水套部分的制造 熔渣炉水套由1个顶部环形水套和28个四边形水套组成。 271 31顶部环形水套．从中轴线分为左打对称两片。如矧3 鱼 j。楚∥ 田3I璜部环影水蠢(1／2片) 水套为全焊接结构，水套内空加劲全为工字钢。先将内侧壁板卷弧后，在其 外侧焊接加劫上字钢，为了水套内部水流的循环顺畅，事先在加劲上字钢的腹板 上开直径50nrn的圆洞。冉将卷好弧的外侧壁板与之组装焊接。此处预先计算好 ^Ⅱ劲工字刨与外侧擘板接触的位置，在其卜开宽20mJa。长80am的连续长吲孔， 组装好后』0加劲工字钢进行塞焊。 为防止焊接过程中结构收缩变形，施焊时采用对称位置焊接，并在环形内侧 先焊以支撑．减少其变形景。 3．2四边彤水套，多为K方形和梯形。均为14ram厚钢板壳体，水套凹边靠 炉内侧{jj角部分小允许焊接，要求圆滑过渡，幽此我们J}j胜力机依弧来解决此间 题。四边形水套图示如图32： }口． ．·窍 i n? lL} ： _ f ≯渺晦肾隆匿 ，—．§． 围32目边形水謇 我们先将水套靠炉内侧钢板计算放样展开，由于四边弯起均有R40弧度，所 以四角必须先行放样切割，压弯后焊接正好保证外形尺寸即圆滑过渡，因此内侧 钢板展开后应如图3．3所示： 图3．3水套内侧钢板展开圈 所有此类水套钢板，全都采用数控编程切割下料，从而保证精度，避免人工 切割的误差。 由于需要压