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塞棒控制系统改进实践 张俊虎李剑华何顺民党海龙孙力肖元生 (河北钢铁集团承钢公司) 摘要：承钢炼铡100吨系统5}f连铸机寒棒控制系统已运行3年多，对5{}机采棒包生产这3年水的情况进行 分析，发现框使用过程中水U易堵塞、后期关不J：水LJ等主要问题，通过改进采棒自动控流技术、研杆操作、 配水模型等措施，提i岛塞棒包连浇炉数，达到高效率、高质量、低消耗的目标。 关键词：塞棒包；T艺改进；含铝钢；铸坯质量 1 概述 从2008年以来5I}机一直致力于品种钢的生产，到2010年品种钢比例达到了60％，但是普通 快换件巾问包和塞棒配合快换水u中问包的使用，已经彳i能满足日筛增K的品种钢质最的要求，在 浇注含针=_：钢的过程中，多次出现冈水u絮流导致水Lj堵塞浇注巾断。冈水u絮流拉速偏低，铸坯质 晕也得4i到保证。 所以参考外J+生产品种钢经验，5抖连铸机进行了巾问包整体水u配合塞棒自动控流技术研究， 通过扩大水U内径，塞棒吹氪，伺服电动缸自动控流稳定拉速，改进配水模型减小比水罱等技术， 使高钒钢的生产取得了很大的进腱，并稳定了品种钢的质昂。 2 5撑机塞棒包设备工艺现状 主要T艺参数见表1 参数名称 举位 5#连铸机 年产景 。h魂|≮ 120 机犁 | 企弧犁 铸机流数 流 8机8流 弧形?F径 M m2／a17／R32(渐进矫直) 流间距 mm 1300(4流和5流1500) 2 铸坯断面 mm 165×165、180×180、200×200 结晶器铜管长度 mm 1000 结晶器铜管锥度 ％／m 0．6～1．0 振动频率 次／min 30～220 振幅 mm 0～±6 ．I：作拉速 m／mln 1．7～2．5 二次冷却方式 气——水雾化冷却 3生产中主要存在的问题 承钢5#连铸机生产高附加值钢种，许多钢种都要求钢水巾有一定的缶u含最，以提高钢材的颦 性和冷锻性能，承钢在冶炼含针_{钢时，在his含每≥O．01％时，连铸出现水u絮流浇注困难现象， 往往造成连铸拉速降低，摘侵入式水Lj，以致浇注ffl断，连铸停浇现象。主要存在以下几方面问题： (1)快换件中问包水u内径偏小，现在使用中16．5mm和中17mm水u，且拉速波动较大。 (2)使用快换件巾包，水u赢径22ram，-b能满足冶炼含钳钢的要求。并且后期塞棒易出现 彳i好控流现象。 (3)开浇后换滑块及调整塞棒时问较艮，铸坯质最难以保证。 4问题的分析与解决 通过对絮流水Lj及结瘤冷钢进行实验分析，得出以下几点结论： 1)水口内肇粘结物为以A1：0。为主，并含有少量的CaO、SiO：和MnO氧化物的复合夹杂物。 2)钢中含有较多的弥散分布的夹杂物，组成为A1：O夹杂或富含Al：0。的CaO、Si晚、MnO、 TiO?复合夹杂物。这些夹杂物在浇注温度卜．为嘲态，在锆质水口内壁不断粘结积累，最后造成 水口结瘤。 3)夹杂物为弥散不规则外形，颗粒尺寸较小，说明这些夹杂物很可能来源丁没有上浮的 铝脱氧产物。在氧化性较高的钢水中，Si、Mn脱氧或二次氧化产物以A1：O：；为核心，形成复合 夹杂物。 4)钙处理并朱能将A1203变成液态的钒酸钙上浮去除，说明处理效果不佳 为解决以上问题，一是通过优化LF炉钙处理操作T艺，减少钢水巾销脱氧产物形成的复合夹 杂物，使得A1203变成液态的钒酸钙上浮。：是改造巾问包