课题3：车刀.ppt

多媒体技术 模块二 （2）后角（αo ）的选择 后角的选择主要根据以下原则： （1）加工硬度高、机械强度大及脆性材料时，应选较小的后角。加工硬度 低、机械强度小及塑性材料时，应选较大的后角。 （2）粗加工时应选取较小后角，精加工时应选取较大后角。采用负前角车 刀时，后角应选大一些。 （3）工件与车刀的刚度差时应选较小的后角。 （4）高速车削时，应选较小的后角。 4、车刀几何参数的选择 多媒体技术 模块二 （3）主偏角（kr）的选择 主偏角的选择主要根据以下几点原则： （1）工件材料越硬，应选取越小的主偏角。 （2）刚度差的工件（如细长轴）应选较大的主偏角，减小径向力。 （3）在车床－夹具－工件－刀具系统刚度较好的情况下，主偏角应尽可能选小 一些。 4、车刀几何参数的选择 多媒体技术 模块二 （4） 副偏角（kr‘）的选择 副偏角的选取主要根据以下原则： （1）工件－车刀－夹具－车床系统的刚度好，可选较小的副偏角。 （2）精加工刀具应选较小的副偏角。 （3）加工高硬度材料或断续切削时，应该选较小的副偏角，以提高刀尖强度。 4、车刀几何参数的选择 多媒体技术 模块二 （5）刃倾角（λs）的选择 刃倾角的选择主要根据以下几点原则： （1）一般粗车时（指工件圆整、被切削层均匀），选取稍偏于负值的刃倾角（－3°～0°）；精车时，应选