本钢6号高炉空料线停炉操作实践.pdfVIP

2010年全国炼铁技术交流会论文集 本钢6号高炉空料线停炉操作实践 丁洪海 (本钢板材股份有限公司炼铁厂，辽宁本溪l17021) 摘要 本钢6#(2850m3)高炉于2008年11月2日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中 心线以下，并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气曲线c02相结合准确判断料线深度和料面位置，整个过程 实现了安全、顺利、快速停炉。 关键词 高炉停炉空料线 ●—】JI——一 2．2其他准备工作 1 日IJ舌 2．2．1检查炉体密封情况 本钢6#高炉自2004年9月份开炉至今一直 保持高强度冶炼，六段炉腹铜冷却板内耐火砖严 休风前三、四天对炉体冷却水系统进行彻底 排查，做好破损记录，对破损冷却壁水管预休风期 重侵蚀，高炉内型极不规则，于2008年2月份发 生过炉腹钢甲烧穿的严重事故，同年4月经过停 间改工业水。水量适当控制。 炉喷补处理，但仍然没有达到预期效果，安全生产 2．2．2预休风前制作八根空料线炉顶打水管 受到极大威胁。经公司全面考虑后决定于2008 其中四根大水管直径2．O寸、炉内长度3．8m， 年11月2日采用回收煤气、打水降温空料线将料 每根从前端开孔，开孔长度3．0m，圆周均匀有6 面降到风口中心线以下，停炉后对六段炉腹铜冷 排孔，孔距100．0mm，孔径5．0mm，前端封死，此 却板内重新砌砖并对炉墙喷补。 四根大水管用法兰盘安装在炉顶十字测温处；另 2停炉前准备工作 四根打水管直径1．0寸、炉内长度2．0m，每根从 前端开孔，开孔长度1．Ova，圆周均匀有4排孔，孔 预休风前的充分准备是确保高炉空料线停炉 距100．0mm，孔径5．0mm，前端封死，安装在炉顶 能否安全、顺利、快速停炉的前提和基础。 打水管处。八个打水管单独用闸板阀门控制，总 2．1 预休风前高炉操作制度的调整 管安装闸板阀门控制。 2．1．1提高生铁含硅量。 2．2．3做好把一个炉顶放散阀改为带有配重砣 休风前必须保证高炉炉况稳定顺行，生铁 的准备工作，重砣计算配重≯130kpa，预休风时安 [si]《o．6％，物理温度1520℃以上，保证渣铁物 装。 理温度充沛，流动性良好，严防炉况出现高温、高 碱、炉凉等异常炉况。 空料线时若炉顶压力大于130kpa时，放散阀 能自动开启放散，压力下降后能自动关闭。切断 2．1．2适当洗炉。 煤气放散后，放散阀不能出现意外关闭现象。 休风前两天改变装料制度，适当发展边缘的 2．2．4预休风前加入盖面焦60．0t(大焦)，体积 装料制度，以清除炉墙粘结的渣皮；休风前一天高 120m3。 炉配加锰矿洗炉(要求生铁[Mn]0．8％)；适当 降低炉渣碱度，改善渣铁流动性，活跃炉缸。 控制好出铁时间，保证在加完盖面焦后出铁 2．1．3降低焦炭负