不饱和聚酯树脂生产工艺的危险、有害因素分析.pdfVIP

◇科技之窗◇ 科技一向导 2014年35期 不饱和聚酯树脂生产工艺的危险、有害因素分析 栾保华 (江苏三联安全评价咨询有限公司 江苏 南京 211112) 摘【 要】不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物．经过交联单 体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，而缩聚化反应也是缩聚反应是合成高分子化合物的基本反应之一．在有机高分子化工领 域有重要应用，因此，对不饱和聚酯树脂生产中危险有害因素进行辨识，对于确保不饱和聚酯树脂的安全生产十分重要。 【关键词】不饱和聚酯树脂；危险有害因素 在不饱和聚酯树脂生产过程中，涉及的危险物料有丙二醇、乙二醇、 2．稀释单元的危险、有害因素分析 二丙二醇 、二乙二醇、邻苯二甲酸酸酐、顺丁二烯酸酐、交联剂苯乙烯、 (1)稀释通常在 70—8oocy进行。按 《石油化工企业设计防火规范》 溶剂丙酮 ，添等品种；涉及的主要工艺单元缩聚、稀释 、调和、灌装等四 (GB50160—2008)分类，苯乙烯的火灾危险类别为 “乙A类类可燃液 个单元。反应中的深度聚合反应温度达到 190～220(2．因此在不饱和聚 体”，其蒸气与空气混合都能形成爆炸性气体 苯乙烯的爆炸极限为 酯树脂的生产过程中必须注意生产过程中有关物料的危害性 ．预防火 1．1～6．1％。在稀释过程中．应注意通过调节反应釜投料阀的开启程度 灾和爆炸事故、中毒事故以及灼伤事故的发生．以保证人身安全 针对不 和稀释釜夹套的冷却水。聚酯和苯乙烯混合成树脂的最佳温度不得超 饱和聚酯树脂装置涉及的物料危险特性 ．有必要辨识出生产过程中的 过 80℃。操作温度超过 85℃时．会发生苯乙烯 自聚 主要危险、有害因素．为企业的安全管理提供依据和参考 以下以某年 (2)为达到不饱和聚酯树脂最佳混合．在稀释过程中需要不断地 产 10万吨不饱和聚酯树脂装置为例．分析其中存在的危险有害因素。 向釜中通人贫氧气体。各种失误、故障，造成的贫氧环境的破坏．形成 1．缩聚单元的危险、有害因素分析 苯乙烯的爆炸性混合气，就可能酿成火灾 、爆炸事故 (1)缩聚在高温下进行，通常反应温度为 160～220℃。按 《石油化 3．调和单元主要危险、有害因素分析 工企业设计防火规范)(GB50160—2008)分类 ．操作温度高于其闪点的 (1) 酬绍蒲温下进 按 油化工企业设计防火规范}(GB50160— 乙二醇 、顺丁二烯酸酐火灾危险类另』为『 “乙A类类可燃液体”．操作温 2oo8)分类 ，丙酮的火灾危险类别为 “甲B类类可燃液体”．不饱和 度高于其闪点的丙二醇、邻苯二甲酸酸酐火灾危险类别为 “乙B类类 聚酯树脂的火灾危险类别为…乙‘A类类可燃液体”．它们蒸气与空 可燃液体”，它们的蒸气与空气混合都能形成爆炸性气体 顺丁二烯酸 气混合都能形成爆炸性气体。丙酮的爆炸极限为 1．1～6．1％ 调和操 酐的闪点为 110℃，邻苯二甲酸酸酐的闪点为 151．7℃．乙二醇的闪点 作主要涉及丙酮、不饱和聚酯树脂 ．如果不能有效 防止 物料 泄 为 111．1oC．丙二醇的的闪点为 180℃。邻苯二甲酸酸酐的爆炸极限为 漏 ．可 能发生燃 烧甚 至爆炸 1．7～10．4％．顺丁二烯酸酐的爆炸极限为 3．4～7．1％ 由于反应温度高． (2)注意控制搅拌器的速度，如果不采取静电释放措施．过快的搅 如有不慎，温度猛升，可能反应过猛造成溢料现象，一旦酿成反应釜中 拌速度产生静电可能引燃调和釜内的物料燃烧甚至爆炸 的温度处于闪点以上区域的物料泄漏、外溢 ．其高温蒸气与空气中氧 4．灌装单元主要危险、有害因素分析 形成爆炸性混合物，就可能酿成火灾、爆炸事故。 (1)灌装通常在常温下进行 。按 《石油化工企业设计防火规范》 (2)如果反应釜的搅拌设施不能正常运行．一旦出现 “因反应不均 (GB50160—2008)分类．不饱和聚酯树脂 的火灾危险类别为 ““乙A 匀引起的局部过热”现象．就也可能引