电火花线切割加工-单边松丝-成因研究的论文.pdfVIP

电火花线切割加工 211 电火花线切割加工“单边松丝成因研究 刘志东，李谢峰，李明明 (南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016) 摘要：对往复走丝电火花线切割加工技术自发明以来就存在的“单边松丝”问题进行了分析研究，认为“单 边松丝”问题是因为电极丝正反向走丝所带入的工作液量不同，使电极丝所受放电爆炸力不同从而导致电极丝阻 力的不一致，形成电极丝正反向走丝时伸长量不一致，所引起的两个方向张力不一致而产生的。文中分析了与“单 边松丝”相关的因素，并设计了一种新型往复异速走丝电火花线切割加工模式．实验证明在该模式下，在相同切 割条件下，相对于传统等速走丝模式，加工精度、表面质量、切割速度有显著提高，尤其电板丝寿命延长三倍以 上。 关键词：电火花线切割加工；单边松丝；往复异速走丝 “单边松丝”问题，即电极丝经一段时间加工后，在丝筒两端出现张力不一致的现象自高速往复走丝 电火花线切割诞生以来，就一直困扰着该产品的性能【lJ。因为电极丝具有一定的刚性，在通过定位导轮后 实际呈现如图l所示的弧线状，其与上下导轮公切线存在的偏差6将随着电极丝张力r的变化而改变拉J。 在实际加工过程中如果电极丝张力不稳定，其空间位置将产生变化。“单边松丝”将使电极丝在正向(由 上往下)及反向(由下往上)切割时，空间位置发生改变，致使短路、空载等一系列不正常放电现象发生 [3】，且导致切缝不均匀，不仅降低了切割速度、电极丝的使用寿命，还影响到工件的加工精度和表面质量， 已严重影响到高速往复走丝电火花线切割机床性能的进一步提高。 图1 电极丝通过导轮的实际状态 1 “单边松丝”的分类 “单边松丝”主要分为正常“单边松丝”和非正常“单边松丝”。 正常“单边松丝”是在机床装配精度符合国家标准的前提下，在放电状态下，电极丝长时间正反向走 丝后出现的丝筒两端电极丝一端松、一端紧的现象，并且很有规律，通常在电机端电极丝偏紧，而在手轮 端电极丝偏松。但在长时间空转(无放电)状态下，电极丝正反向走丝时，丝筒两端电极丝基本没有“单 边松丝”现象。非正常“单边松丝”是机床装配精度不符合国家标准，在放电及空转状态下，均会出现“单 边松丝”问题，但没有规律。 以下主要研究正常的“单边松丝”问题。 212 第15届全国特种加工学术会议论文集(上) 2 “单边松丝形成的机理 2．1 试验条件 采用杭州华方数控机床有限公司的HF400高速往复走丝电火花线切割机床，辅以同轴喷液方式进行 “单边松丝”试验。在切割工件厚度400mill(实际线架跨距超过工件厚度约100mill，下同)，分别在无 放电加工(空转)和放电加工(如表1参数)条件下进行“单边松丝”实验，上丝后用重锤恒张力机构紧 丝(图2)，使电极丝初始张力都为6 验结果见表2。 —1 ，，{ 图2恒张力装置 图3张力仪测试 表l试验条件 项目 数值或条件 nlm 电极丝 长度390m，直径O．18 脉宽120 电源参数 p．s、占空比l：7、功率管12只 加工材料 45钢，厚度400mill 工作液 佳润JRlA，按l：20配制 丝速／(m．s。) 12