M2高速钢软氮化渗层的XRD与EPMA研究.pdfVIP

第26卷专辑 中 国稀土学报 2008年8月 V01．26 JOURNALOFTHECHINESERAREEARTHSOCIETY Spec．Issue Aug．2008 M2高速钢软氮化渗层的XRD和EPMA研究 万明攀1，扩，雷曼1，一，朱红3 科技工程职业学院化学工程系，贵州贵阳550008) 摘要；采用x射线衍射仪(XRD)分别测试了M2高速钢在软氮化处理后渗层中氮碳化物呈不同分布形态的相结构，结 果表明，渗层中氮碳化物的形态虽然不同，但其相结构几乎相同；并利用电子探针(EPMA)分析了渗层的微观组织成分， 结果表明渗层组织中合金氮碳化合物以山脉状、网状沿晶界析出分布，这是高速钢氮化产生脆性的重要原因，且脉状氮 碳化物的成分与渗层最表层的化合物基本相同，只是分布的形态不同。所以，渗层中合金氮碳化物的分布形态是决定渗 层的质量的主要凶素。 关键词s 软氮化；渗层；X射线衍射仪：电子探针分析 中图分类号l唧 文献标识码：A 文章编号l 1000—4343(2008)一0720．05 化学热处理是提高高速钢使用性能的一项有 使用D／max一2200型x射线衍射仪分别对合格 Q 效措施…。软氮化是一种常用的化学热处理工艺， 产品和次品作渗层相结构进行分析，Cu靶，K 辐射，石墨单色器滤波，管电压40kV，扫描速度 它是在Fe，C．N三元素共析温度以下(530—570℃) 对工件表面进行氮碳共渗，可大幅度提高零件的 3(o)／min。 抗疲劳性能、耐磨性、抗擦伤、抗咬合能力和耐 选用日本岛津公司生产的EPMA一1600型电子 腐蚀能力。M2高速钢是我国目前使用比较普遍的 探针对样品进行分析。实验条件为：加速电压25 kV、束流4．5 11 高速工具钢材料，广泛地应用于刀具和冷制模具 nA，成分分析的束斑直径1m。利 的制作，它经软氮化处理后渗层硬度非常高，化 用电子探针的扫描背散射电子成像分析技术，在 合物层可达HV1400，扩散层最高硬度也能达到 1000～5000的放大倍数下仔细观察样品表面的物 相组成，并鉴定物相的微区成分。试样经过磨制 HVl050—1200，可显著增加其红硬性及高温耐磨能 力，提高使用寿命L2引。但在软氮化处理后，常出 抛光，腐蚀后，立即进行电子探针分析(防止产 现擦伤、碰伤等崩刃脆化表现，导致工件在后续 生锈坑)。 生产工序中产生废品或使用中早期失效。为研究 2结果及分析 高速钢软氮化处理后产生脆性的机理，本文利用X 射线衍射仪和电子探针，分析M：高速钢在软氮化 2．1渗层的相结构分析 处理后渗层的相结构和微观组织，结果表明渗层 对软氮化后，渗层中合金氮碳化物分布形态 组织中合金氮碳化合物以山脉状沿晶界析出分布 不同的两种试样进行了X射线衍射分析，其结果 是高速钢氮化产生脆性的重要原因。 见图1。 X衍射结果显示： 1试验方法 (1)其衍射曲线主峰是a—Fe峰，显示其渗层 表层未覆盖有y7相和￡相等致密的化合物层； 工件材料选用M2高速钢W6M05CraV2，其化学