炼钢厂电炉工序优化改造.pdfVIP

应 用 技 术 = 炼钢厂电炉工序优化改造 魏彦凯 技改主要理 由 出钢量 ：53吨 _—。I 随着 电炉大方坯连铸机 的建成投产 ．电炉系 留钢量 ：≥5吨～8吨 统各工序 间的产能匹配 出现新 的不平衡 ．即 生产周期 ：60分钟 连铸产能大于初炼炉产能．迫切需要初炼炉提高生产节奏． 2．改造后的主要技术指标 提高炉前产能。其次．随着公司铁水产能的提高 。增加部分的 出钢量 ：53吨 铁水需转炉和电炉共 同消化 ．方能基本保持公司铁钢产能的 留钢量 ：≥10吨 基本平衡 。使公司利润最大化 。再者 。从优化初炼炉生产工艺 生产周期 ：50分钟 的角度 出发 ．必须对现有 的炉壳进行改造 ．淘汰无改造价值 精炼炉 ： 并且不能适应 当前生产要求的炉壳 ．以保证出钢时合适 的留 升温速度 ：≥3．5~Cm／in 钢量及最少 的下渣量 ．同时在炉壳砌筑时亦能够保证和提高 精炼周期 ：50min 炉壳砌筑质量 ，从而提高生产节奏 ，提升产品质量 。 四 投资费用估算 随着公司铁水产能的增加 ．电炉初炼炉铁水的兑人量 由 1．初炼炉及相关设备 原来的30％提高到现有 的60％．现有 的供氧及喷粉系统 已不 (1)新炉壳投资费用估算为 41万元 ．其 中：上炉壳 8万 能满足生产要求 ．因此 ．此次改造 同时对炉体 的供氧及 喷粉 元 ，下炉壳 31万元 ，出钢 口开闭机构 2万元。 系统进行优化升级改造 ．出钢车增加称重装置 。 (2)喷粉系统改造预计 20万元 (包括设备 、电器及安装)。 二 主要技改内容 (3)氧枪系统优化预计 5O万元 (包括设备 、电器及安装)。 1．主要改造 内容：炼钢厂电炉初炼炉现役使用 2个炉壳 ， (4)出钢车电子称费用 10万元。 分别为 l炉壳和 2炉壳 这两个炉壳分别存在不 同程度 的 (5)设计费用 20万元 问题 ，均无法满足生产的要求。1炉壳问题严重 ．炉壳偏心箱 (6)新炉砌筑费用 8万元(两个炉壳)。 高度偏低 ．偏心箱区域与炉子主体过渡部分 向上倾斜角度过 (7)2炉壳改造费用 10万元 大 ．给砌炉及炉体部分的生产工艺优化带来无法克服 的困 (8)不可预计费用 20万元 难 针对 炉壳所存在 的问题 ．在现有的基础上只需要小的 (9)新上空压机一套 ，费用 70万元 (包括设备 、电器 、加 改动即可适应生产 的需要 首先设计新的炉壳 ．等新的炉壳 压装置及安装) 投入使用后改造 2炉壳 ．1炉壳淘汰 合计 ：249万元。 2．经讨论分析电炉工序现有其他设备还存在 的部分问题 ． 2．40tLF移位扩容费用 需要进行工艺优化及部分设备改造 ： (1)变压器一台 ：150万元 (1)提高喷淋水压力 ，减小喷嘴511径 ．以减少并最终杜绝 (2)二次短网一套 ：5O万元 喷淋水进入炉内 (3)导 电横臂一套 ：5O万元 (2)通过扩大胎具减薄炉底捣打料厚度 。以增大装入量 (4)液压系统 ：50万元 及 留钢量 ．提高生产节奏。