钢渣的加工处理及综合利用.pdfVIP

钢渣的加工处理及综合利用 旷渝训 (重庆钢铁集团产业有限公司) 摘 要 本文从综合层面讨论炼钢钢渣的加工处理方法， 上述反应使钢渣产生裂解粉化，整个热闷周期大约lOh左 并对钢渣的综合利用作相应的论述。工艺选择涉及热闷、热泼 右，可根据熔渣的温度、熔渣的品质以及喷水的配置作适当调 等多种方式，产品利用面向冶金 、建材等多个行业，以期对钢 整。粉化后的钢渣用挖机抓出，在料仓的格筛上将 尚存的大块 渣的加工及利用建立一个完整的概念 渣分选 出，可直接作废钢入炉。粉状渣料随后进入破碎 、磁 关键词 钢渣 加工 综合利用 选、分筛、回收系统，形成产品。 1钢渣的几种处理方法。 该方法工艺较为成熟，钢渣处理量大，渣块碎化率高 (≥ 通过炼钢生产流程排出的钢渣，温度一般在1500℃左右， 8o％)，金属回收率高，游离氧化钙低，钢渣膨胀性小，活性度 含有丰富的热能和10％左右的废钢，并具有多种可供利用的化学 较高，安定性较好，钢渣综合利用性强。同时，该方法作业工 元素 (见表1)。 厂环境好，蒸汽可统一收集和排放，钢渣粉尘可控度强，工序 表 1 某钢厂转炉钢渣_l娄化学成分 作业机械化程度高。但由于闷炉封闭运行，闷渣前期的大量蒸 sio2 A1gh CaO IlnO Fe0 Fe ■go Ti02 P 5 f—CaO 汽和后期较高浓度的co，均可能造成闷炉打炮的情况，因而具 成分 ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ 古量 15．13 5．22 43．78 1．05 8．56 9．23 7．42 1．03 1．64 7．85 有一定的安全隐患，并且钢渣粒度不均匀，后续破碎加工量较 大，工厂建设投资和设备运行维护费用较高。 钢渣处理的目的，就是利用其 自身的内在热能，施以必要 1．4浅盘法 的外部条件作用，使其分解，粒化，以便于对各所需求元素的提 浅盘法是在钢渣车间设置高架泼渣盘，用吊车将渣罐内流 取和利用。目前国内冶金行业钢渣处理主要以下几种技术方法。 动性好的钢渣泼入高架泼渣盘内，渣层一般为3o～120mm厚。然 1．1冷弃法 后适量喷水使之急速降温至700C，产生 自然破裂，再将盘上碎 冷弃法是将渣罐中热态红渣经打水冷却，或 自然缓冷后， 渣翻人排渣台车，驱车至池边二次喷水冷却，降温至200~C左右 倒置于专用渣场堆存而择机加工利用。 时倒入水池第三次冷却，降温至IO0~C以下时用抓斗将碎渣从池 该方法工艺原始简陋，设备投资少，技术含量低，占地面 中捞出，此时钢渣粒度一般为5～lOOmm。粉状渣料随后进入破 积大，陈化时间长，钢渣块度大，碎化率低，后续破碎加工量 碎、磁选、分筛、回收系统，形成产品。 大，不利于钢渣的加工和利用。 该方法工厂 占地少，通过强制快速冷却，钢渣处理时间 1．2热泼法 短，生产能力大，钢渣粒度较小，f-CaO含量较低，钢渣活性 热泼法是将渣罐中熔融红渣用吊车分层倒在具有一定坡度 较高，钢渣综合利用性强，生产过程中粉尘不大。但由于其工 的渣床上，渣层厚度一般在30cm以下。经空气冷却至300～400 艺复杂繁琐，工序环节较多，建设投资和设备运行维护费用较 ℃时，再喷淋适量的水，使钢渣急冷碎裂，并加速冷却至表面 高，并且对流动性差的钢渣处理有局限性，钢渣安定性差。同 温度5o～100~C时，用工程机械进行收集，进入破碎、磁选、分 时，由于是开放式喷水冷却，生产作业中蒸汽弥漫，对安全视 筛、回收系统，形成产品。 线有一定影响。 该方法工艺较为成熟，钢渣处理量大，操作安全可靠，冷 1．5水淬