公差配合与技术测量 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 张皓阳 第10章.pptVIP

国家标准GB/T 1095—2003和GB/T 1566—2003是有关平键的剖面尺寸与公差。 标准规定了宽度b=2～100mm的普通型、导向型平键键槽的剖面尺寸，如前图10-1所示。键和键槽宽度b是平键联结的主要配合尺寸。键及键槽剖面尺寸见表10-1。 （2）轴槽和轮毂槽深。单件小批量生产，一般用游标卡尺或外径千分尺测量轴尺寸d-t1，用游标卡尺或内径千分尺测量轮毂尺寸d?+?t2。大批量生产时，用专用量规，如轮毂槽深极限量规和轴槽深极限量规测量，如图10-8（b）、图10-8（c）所示。 （3）键槽对称度。单件小批量生产时，可用分度头、V型块和百分表测量。大批量生产一般用综合量规检验，如对称度极限量规。只要量规通过即为合格，如图10-9（a）和图10-9（b）所示。 矩形花键的检测包括尺寸检测和形位误差的检测。 单件小批量生产时，花键的尺寸和位置误差用千分尺、游标卡尺、指示表等通用计量器具分别测量。大批量生产时，内（外）花键用花键综合塞（环）规测量，同时检验内（外）花键的小径、大径、各键槽宽（键宽）、大径对小径的同轴度和键（键槽）的位置度等项目。此外，还要用单项止端塞（卡）规或普通计量器具检测其小径、大径、各键槽宽（键宽）的实际尺寸是否超越其最小实体尺寸。 检测内、外花键时，如果花键综合量规能通过，而单项止端量规不能通过，则表示被检测的内、外花键合格。反之，即为不合格。 内外花键综合量规的形状如图10-10所示，图10-10（a）、图10-10（b）所示为花键塞规，图10-10（c）所示为花键环规。 第10章 键联结的公差与测量 第10章 键联结的公差与测量 10.1 平键联结的公差 10.2 花键联结的公差 10.3 平键和花键的检测 思考题与练习 10.1 平键联结的公差 键属于联结件，有单键和花键之分。单键种类比较多，按照其结构和形状分为平键、半圆键和楔键。 采用键使轴与其上的零件（如链轮、齿轮、凸轮、手轮等）结合在一起的联结称为键联结，其作用是用来传递运动或扭矩。键联结是机械制造中最常用的联结方式之一，其中平键联结应用最广。 平键分为普通平键与导向平键和滑键，普通平键一般用于固定联结，导向平键和滑键用于可移动的联结。平键是一种截面呈矩形的零件，其对中性好，制造、装配均较方便。普通平键联结是由键、轴槽和轮毂槽三部分组成，其结构如图10-1所示。 图10-1 普通平键键槽尺寸 平键的一半嵌在轴槽里，另一半嵌在安装于轴上的其他零件的孔槽（轮毂槽）里，键的上表面和轮毂槽底面留有一定的间隙。键嵌在轴槽里要牢固，防止松动，方便装拆，因此，国家标准对键与键槽规定了尺寸极限与配合。 平键联结的配合种类分为正常联结、紧密联结和松联结。图10-2所示为平键联结的尺寸公差带图。平键采用基轴制配合，各种联结的配合性质及应用场合见表10-2。 图10-2 平键联结尺寸公差带图 10.1.3　键槽表面粗糙度和对称度公差 （1）键槽表面粗糙度。轴槽、轮毂槽的键槽两侧面粗糙度参数Ra值推荐为1.6～3.2?m；轴槽底面、轮毂底面的表面粗糙度参数Ra值为6.3?m。 （2）键槽的对称度公差。为了便于装配，轴槽和轮毂槽对轴及轮毂轴线的对称度公差，根据不同要求，一般可按对称度公差7～9级选取。键槽（轴槽及轮毂槽）的对称度公差的公称尺寸是指键宽（轴槽宽及轮毂槽宽）b。 键槽的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度参数在图样上的标注如图10-3所示。 图10-3 键槽尺寸及公差标注 10.2.1 概述 花键按照其键形不同，可分为矩形花键和渐开线花键。 矩形花键的键侧边为直线，加工方便，可用磨削的方法获得较高精度，应用较广泛。渐开线花键的齿廓为渐开线，加工工艺与渐开线齿轮基本相同。在靠近齿根处齿厚逐渐增大，减少了应力集中，因此，具有强度高、寿命长等特点，且能起到自动定心作用。 矩形花键是把多个平键与轴或与孔制成一个整体。花键联结由内花键（花键孔）和外花键（花键轴）两个零件组成。与平键联结相比具有许多优点，如定心精度高，导向性能好，承载能力强等。花键联结可固定联结，也可滑动联结，在机床、汽车等行业中得到广泛应用。 10.2 花键联结的公差 10.2.2　花键联结的公差与配合 1．花键联结特点 （1）多参数配合。花键除键宽外，还有定心尺寸、非定心尺寸、齿宽、键长等。矩形花键有3个主要参数，小径d、大径D和键（键槽）宽B，如图10-4所示。矩形花键尺寸规定了轻、中两个系列，键数有6、8