影响连续油管使用寿命的因素及其对策.pdfVIP

2014年第23期 NO-23．2014 (总第302期) 中阂高新技术企-业 I c．‘{．．^ H10 TE… HT￡… ● E (CumulativetyNO．302) 影响连续油管使用寿命的因素及其对策 齐高 良 (中国石油冀东油田井下作业公司，河北 唐海 063299) 摘要：连续油管相对于传统油管修井作业具有 占地面积小、作业速度快、劳动强度低、安全程度高等诸多优 势，但 由于连续油管管柱在施工中易出现管线疲劳失效等缺陷，致使其应用也受到了很大限制。文章通过对 连续油管的主要失效原因进行分析，提出了延长连续油管使用寿命的相应办法，以进一步促进连续油管的推 产知应母 关键词：连续油管；使用寿命；疲劳失效；腐蚀失效；作业截断法 中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-2374(2014)23-0082-03 连续油管起源于2O世纪40年代的二战期间，1962年 伸一弯曲动作，都会使连续油管产生塑性变形。连续反 美国研制出了第一台连续油管修井装置，主要应用于油 复的塑性变形后，连续油管产生低循环疲劳损伤，这种 气井的冲砂洗井作业，20世纪90年代连续油管作业技术 损伤逐渐积累就会造成连续油管最终失效。普拉德霍湾 开始被广泛应用于修井、钻井、测井、完井等作业，在 作业实验表明，连续油管的疲劳寿命会随着内部压力的 油气 田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。目前， 增加而急剧降低，连续油管内压和弯曲变形是连续油管 我国的连续油管修井技术主要应用于冲砂洗井、气举排 失效的基本原因。 液、清蜡、钻桥塞、配合测试等施工作业 。连续油管是 连续油管设备中用量大、费用高的主要易损部件，在施 工中承受着腐蚀、弯曲、拉伸、内压等多种外因作用， 易出现复杂、多样的变形失效问题，造成作业成本增加 和生产上的不安全因素，成为制约连续油管发展的重大 精 问题。对连续油管失效原因进行分析，寻求相应对策， 不仅有助于提高连续油管使用寿命，降低连续油管作业 图i 连续油管起下过程中的弯曲一拉伸及拉伸一弯曲情况 成本，还能有效减少连续油管作业事故发生，进一步促 1．2 腐蚀失效 进连续油管的发展应用。 在高温或环境介质的作用下，金属材料和介质元素 1 连续油管失效的主要形式及原因分析 的原子发生化学或 电化学反应而引起的损伤称为腐蚀。 连续油管失效不仅与 自身材质有关，还受作业环 连续油管腐蚀的主要形式包括局部腐蚀、全面腐蚀和焊 境和人为因素的干扰，其失效形式也表现多样 。根据 缝腐蚀3种，实验表明，连续油管的腐蚀失效 占到了连 maldonado对现场30个连续油管失效实例分析及普拉德 续油管失效事故的1／3左右，又以局部腐蚀失效最为普 霍湾8次作业实验研究，连续油管的主要失效形式可以 遍 。产生这些腐蚀失效的主要原因有： (1)连续油管 归结为以下几种：疲劳失效、腐蚀失效和人为因素损害 长期暴露在大气中得不到润滑、保养； (2)连续油管 失效。 长期暴露在腐蚀性井下环境中，如H，S环境、含有氯离 1．1 疲劳失效 子和硫酸根离子的液体环境、酸性介质环境； (3)焊 连续油管疲劳失效主要是内压作用下的弯曲疲劳所