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水利工程海洋工程新材料新技术
大掺量矿渣粉胶凝材料的研究
丁红霞方永浩 陈烨
(河海大学材料科学与工程系,江苏南京210098)
摘要研究了用50%~80%(质量百分数)矿渣粉替代量水泥及用舍硫酸盐工业度
渣作激发荆对大掺量矿渣粉胶凝材料性能的影响。结果表明:在一定范围内,用矿瀣
微粉等量取代硅酸盐水泥,对水泥的凝结时间影响不大,但套较大幅度降低其3d和7
d的抗压、抗折强度,而取代量适宜时胶凝材料的后期强度与硅酸盐水泥持平甚至超过
后者,并减小胶凝材料的早期收缩;掺加合硫酸盐工业废渣可以较大幅度提高大掺量
矿渣粉胶凝材料的早期强度,而对其后期强度和干缩性能并无不利影响。
关键词矿渣粉;硫酸盐;强度;干缩;水化产物
矿物掺合料已成为配制混凝土的第六组份。在建筑工程中充分利用各种矿物掺合料已成为
一种节省资源,保护环境,改善混凝土性能,保证国民经济与社会环境持续、协调、可持续发展的
重要措施[1~“。
水淬高炉矿渣粉是一种非晶态玻璃物质,具有较高的化学潜能,是目前应用最广泛的配制
混凝土的矿物掺合料[“。然而即便是矿渣粉这种活性相对较高的矿物掺台料,其水化活性仍远
低于水泥熟料,过多掺加矿渣粉会导致胶凝材料和混凝土强度,尤其是早期强度显著降低。因
此,如何在大掺量的情况下有效地激发矿渣潜在活性、同时满足各种施工工艺、技术、耐久性等
各方面的要求,达到变废为宝、降低成本的目的,仍是需要深入研究的课题。由于水淬高炉矿渣
微粉作为掺合料制备混凝土时,主要起到了胶凝材料的作用,本文主要研究了大掺量矿渣粉胶
凝材料的基本性能,并探讨了含硫酸盐工业废渣提高其早期强度的可行性。
1试验
1.1试验原料
42.5级水泥,系由90.5%水泥熟料、
本文所用水泥为中国水泥厂生产的金宁羊P·II
4.5%石膏和5.0%矿渣粉磨制所得,比表面积为350m2/kg,矿渣微粉由南京雨江水泥厂提供,
系由南京梅山钢铁厂矿渣粉磨得,比表面积为450mZ/kg。水泥熟料和矿渣的化学组成见表1。
用南京某化工厂含硫酸盐工业废渣作为高矿渣掺量胶凝材料的激发剂,其s03含量为44.20%。
表1水泥熟料和矿渣粉的化学组成 单位:∞%
1.2试验方法
试验中用矿渣粉等量取代水泥,古硫酸盐工业废渣则为外掺,按矿渣粉量的不同质量百分
·7船·
大掺量矿渣粉胶凝材料的研究
数加人。三种材料按设定比例配合,用胶砂搅拌机搅拌均匀后再按GB/T
准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和GB/T
法)》进行胶凝材料的凝结时间和胶砂强度试验,其中胶砂强度测定试件的3d、7d、28d的抗折、
抗压强度,测定凝结时间后净浆试样在胶砂试件相同养护条件下养护不同龄期后进行X射线物
相分析。胶凝材料的收缩性能按Jc/T603--1995(水泥胶砂干缩试验方法》进行。
2结果与讨论
2.1矿渣取代量对水泥的胶砂强度的影响
表2矿洼一水泥复合胶凝材料的物理力学性能
表2是用50%、60%、70%、80%(质量百分数,后同)的磨细矿渣等量取代P-II42.5级水
泥所得胶凝材料凝结时间和胶砂强度的测定结果。从表中数据可以看出,用矿渣粉等量取代
P·Ⅱ42.5级水泥后,复合胶凝材料的标准稠度需水量变化不大,初、终凝时间略有延长,这是
由于胶凝材料中soi一总体含量减小、缓凝作用降低而使凝结时间缩短和由于水泥熟料含量减
d和7d)
少、总体水化进程减缓而使凝结时间延长这两种效应综合的结果。胶砂试件的早期(3
强度均随矿渣取代量的增加而降低,但后期(28d)强度却随矿渣取代量的增加显示出先增加后
降低的趋势,其中矿渣取代量为so%和60%的A20和A30试样28d抗折、抗压强度均高于纯
P·Ⅱ42.5级水泥试样A10。这主要是由于随矿渣取代量的增加,胶凝材料中水泥熟料减少,
水化初期生成的Ca(OH)2较步,溶液碱度偏低,不足于激发矿渣的活性,因而早期强
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