从富锗锌精矿中富集锗研究.pdfVIP

第26卷专辑 中 国稀土学报 2008年8月 Vot．26 JoURNALOFTHECHINESERAREEARTI-ISOCIE丁Y Spec，Issue Aug，2008 从富锗锌精矿中富集锗的研究 彭建蓉p，王吉坤1，杨大锦1，王侃2 (1．云南冶金集团总公司技术中心，云南昆明650031；2．云南驰宏锌锗股份有限公司，云南会泽 654200) 掖要；对富锗硫化锌精矿进行了加压氧化酸浸锗、浸出溶液中和沉淀分离锗的试验研究，结果表明，加压浸出在温度145-- 155℃、氧气分压1．2MPa、时间2．0h、精矿粒度一38 以达到91％以上： 加压浸出溶液石灰石粉中和沉淀分离锗，锗的沉淀率可以达到96％以上，沉锗渣中锗的品位可以达到 300鲈左右。 关键词。富锗硫化锌精矿；加压酸浸锗；中和沉锗 中图分类号：TF383文献标识码：A 文献编号：1000-4343(2008)一0606．03 伴生于硫化铅锌矿中的锗，是我国锗的主要 97．50％。 工业来源之一。硫化铅锌矿中的锗，锗主要以类 质同象赋存于闪锌矿中，故在选矿过程中随锌选 2结果与讨论 出得到含锗硫化锌精矿。对于该类硫化锌精矿的 2．1加压浸出试验 处理方法，目前主要有两类，一类是经典的威尔 2．1．1加压浸出条件试验结果加压浸出试验在2 兹法，即精矿焙烧_中性浸出-÷回转窑还原挥发， L衬钛高压釜中进行，氧气为工业纯瓶装氧气，浸 从挥发氧化锌烟尘中回收锗；另一类是湿法流程， 出原液仿照工业废电解液成分用化学纯七水硫酸 即精矿焙烧一低酸浸出一高温高酸浸出_浸出液 锌和硫酸配制而成，每次试验用精矿100 g。在固 铁矾法除铁一沉矾后液沉锗。在上述流程中，锗 定浸出温度145～155℃、液固比7．0：1的条件下， 在全流程中的走向分散，锗的回收率较低，一般 分别考察了精矿粒度、硫酸用量、浸出时间、氧 在55％，导致资源利用程度不高。为此，我们对 气压力等因素对锗浸出率的影响，结果如表l和 该类含锗硫化锌精矿进行直接加压氧化酸浸工艺 图l～3所示。 试验研究，即加压氧化酸浸．还原．中和沉锗。结果 表l所列数据表明，精矿粒度对锗的浸出率 表明，在适宜的技术条件下，可以获得99％的锌、 影响较大，精矿粒度变细，锗浸出率提高。这是 91％的锗浸出率；浸出液中和沉锗率96％。 因为浸出反应发生在精矿颗粒与溶液和氧接触的 关于主金属锌的加压浸出和浸出液硫化锌精 地方，精矿粒度越细，比表面积就越大，与溶液 矿还原Fe3+的研究结果，作者在文献【l。3】中已有 和氧接触的机会越大，反应速度就越大。但精矿 阐述，本文仅加压浸出锗的研究情况和浸出液中 粒度太细，会增大磨矿成本，所以适宜的精矿粒 和沉锗的试验结果进行阐述。 度选择为一38岫占96．60％。 硫酸量对锗浸出率影响试验结果(见图1)表 1试验原料 明，随硫酸用量的增加。锗浸出率升高，为使锗 试验所用原料为云南某地产出的硫化锌精 的浸出率达到到90％以上，每100 g精矿硫酸用量 矿，其化学成分分析结果为(％)：Zn51．01，S27．72， 应为55．2ml左右。 Pb 2．81，Fe5，22，Cd0．12，Ge0．010，As0．047，Sio 由图2知，随浸出时间的延长，锗的浸