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全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇缟 低成本细纱牵伸装置的研究 环锭细纱机的牵伸系统是决定短纤维纺纱质量的关键因素。在牵伸系统中，纺纱 胶辊以及纺纱胶圈只占总成本的一部分，但是它们对稳定成纱质量和生产率却起着决 定性的作用。由于是磨损部件，所以运转中的维护保养仍然是必要的。胶辊保护装置 的主要目的就是减少环锭细纱机胶辊的磨损，保证成纱质量的长期稳定，同时对运转 性能不产生负面影响。 1．问题与解决方法 在天然纤维和合成纤维的整个纺纱过程中，都需要保证纱线具有稳定而良好的品 质。众所周知。短纤维纺纱工序中的牵伸系统是最敏感的因素，并且对纱线的均匀度 和疵点影响很大。纱线品质和运转性能很大程度上取决于胶辊(尤其是输出罗拉)的 影响。这些胶辊不是直接驱动的，而是靠弹簧压力臂的下压由沟槽罗拉来驱动。纤维 丛在两者之间通过并受到相应牵伸。胶辊的弹性包覆物由于受长期的压力和纤维表面 摩擦的影响，运转一段时间后就有磨损的痕迹。为了保证牵伸后的纱条均匀，胶辊握 持力应该适中，否则，纱条均匀度减小而且粗细节和纱条断头会增加。胶辊的抗缠绕 能力取决于其表面质量，并受加工方法的影响。 对胶辊包覆物的选择，纺纱厂经常要做适当的折中。根据纤维原料、纺纱号数和 成纱用途，会确定出许多不同的优选方案，其中包括维修和复磨所产生的必要费用、 运转特性和停机时间等成本因素。 普通胶辊使用两个月到三个月后就必须进行复磨，但是磨掉3mm之后就必须更 换弹力橡胶套。如果把所有的工作程度都考虑进去(生产的中断、研磨和重装)，维 修的总费用是非常高的。由于这一原因，需要寻找一种能减小胶辊磨损的可替代的方 法。解决的办法是在胶辊包覆物、纤维须条和下罗拉之间加上一个由橡胶圈构成的一 个薄层隔离带，使胶辊与沟槽罗拉的摩擦转换成胶辊与融离层进行摩擦。由于胶辊几 55度-60度的软包覆物应用于包括 乎没有受到任何磨损，所以可以将肖氏硬度HAS 化学纤维及其混纺原料在内的各种纤维的纺纱加工中。软质胶辊质量改善这一特征已 ·109· 全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 在不同的研究中得到证实，这也是纺织专家众所周知的。通过使用所谓的胶辊保护装 置，胶辊的直接磨损减小，因而停机维修的次数大大减少了，成纱质量可以长时间保 持稳定。 2．研发过程 本设计工作是按照以下4个步骤来进行的：研制胶辊保护装置(包括胶辊保护圈 和张紧部件)；测试阶段，优化胶辊保护圈材料及制作工作；测量胶辊保护圈旋转速 度及同轴性：进行长期观察以确定其稳定性。 关于胶辊保护装置的制作要求操作简单易行。此外，不能影响主牵伸区和纺纱三 角区。胶辊保护圈应该很容易地连接到胶辊上而不用更改现有其他元件。 借助于铝制试验模型，研制出了基本原理，这些原理对未来的决策是非常必要的。 平行纺纱试验可对传统胶辊上加装胶辊保护圈所生产的纱线质量进行直接的比较。 在所有的纺纱试验中，相邻的机器被安装了传统胶辊，这就意味着试验条件相同。 在纺纱运转率、积花形成、成纱质量、污损度和磨损程度进行了胶辊保护装置和传统 牵伸装置之间的比较：接下来要对固定钳口进行测试、优化和检查，对比普通加工技 术在安装方面的缺陷是否也适用于胶辊保护圈。以普梳纯棉、精梳纯棉、粘胶、涤纶 纤维的纺纱对比试验结果为基础，评估运行性能和成纱质量。对于所有的纤维材料， 都使用肖氏硬度HAS55度．63度之间的胶辊包覆物。 通过成纱品质的对比可以发现，尽管有了胶辊保护装置，胶辊包覆物的硬度也对 成纱的均匀度和疵点有影响。这一解决方案使软质胶辊包覆物可以适用于所有纤维原 料。 进而研制适用于传统成纱质量的胶辊保护圈。必要的先决条件有：运转层的伸长 性能，对纱线断头、积花形成的影响以及耐用性。由于牵伸系统前胶辊保护圈比主牵 伸区双胶圈的功能要求更高，所以，需要严格优选。弹性层的组成、胶圈的结构(外 层．支持层．内层)、胶圈厚度、表面(运转层)结构和质量都得到了改进。通过广泛试 验，可以优化胶圈质量，以使得运转性能和成纱质量达到甚至优于传统的胶辊。在把 胶辊保护圈应用到纺纱厂之前，需要进一步试验以便对加工的稳定性做出正确的评 估。首先，对各种装有PK2025