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工艺设计方案 考号 设计人： 日期： （一）基础数据（题目中给定） 抽油机机型： 电机： （载荷正常/目前） 上行/KN 冲程/冲次 m n/min 下行/KN （电流正常/目前） 上行/A 泵型/泵径/泵深 管式/￠/m 下行/A 抽油杆组合（目前） mm* m + mm* m 油管组合（目前） mm* m + mm* m 抽油杆级别年限 光杆：样式mm* m 示功图分析（油井失效原因分析）： 检泵周期： （天） （二）上次作业问题描述及采取的措施：（题目中给定） 基本情况 作业原因 生产层位 生产参数 液量/含水 动液面 杆情况 年限/级别 组合 杆柱描述 更换长度/位置 管情况 年限/级别 组合 杆柱描述 更换长度/位置 泵情况 柱塞描述 固定凡尔 游动凡尔 封隔器 类型/级数 胶皮筒描述 管柱描述 出砂情况 生产周期 砂柱高度 清砂描述 采取措施 （三）问题的综合分析及本次采取的作业对策措施： （四）设计工艺数据：（认为不需要填写项目请填写“/”，项目空白视为内容未填写 泵型/泵径 泵间隙等级/最大冲程 泵深 沉没度 管/ mm Ⅱ/ m 机型 冲程 冲次 光杆 题目中给定 m n/min mm * m 防冲距 脱节器 悬挂器 / 抽油杆组合（目前） mm* m + mm* m 油管组合（目前） mm* m + mm* m (五)设计计算结果：（认为不需要填写项目请填写“/”，项目空白视为内容未填写 最大载荷 最小载荷 应力范围 KN KN % 日产液 泵效 / t % （六）油层保护措施 必须使用性质稳定的施工工作液，保证与地层配伍性好，不堵塞地层。 所有施工容器、下井工具、管柱必须清洁，避免将赃物带入井内而带赛油层。 优化施工参数，避免将施工液挤入地层。 （七）施工工序及技术要求 （八）设计井下管柱十一图画 工准备：按“三标”标准做好开工验收准备。 洗井：用密度为1.03g/m3压井液45m3 反洗（压）井，进出口水质一致。 起抽油杆：起出井内抽油杆，描述抽油杆情况。 安装防喷器：安装SFZ18-21型防喷器，并按标准试压合格。 起原井管柱:起出井内管柱及井下工具，并认真检查及描述。 探冲砂：下管柱探砂面，有砂则冲砂至人工井底或设计深度，起出探冲砂管柱。 通井：下￠114mm×1200mm的通井规，通井至人工井底或设计深度，起出通井管柱。 下生产管柱：按完井管柱图下入完井管柱，装井口。并对生产管柱进行整体试压合格。 下抽油杆：按设计杆组合下入合格的抽油杆。 试抽：上提防冲距1.2m，装好井口及流程，用通 井机试抽，至井口见液后，井口蹩压5Mpa，稳压10min为合格。 交井：完井开抽后，做到不碰、不挂，光杆外露1-1.5m为宜。清理井场，做到工完料尽场地清。 *** 井完井管柱图 （九）施工注意事项 施工人员必须穿戴好劳保用品。 执行防火、防喷、防卡、放掉操作规程。 严格遵守井场用电规定，井场电器有专人负责。 所有施工必须执行HSE标准。 非施工人员禁止进入施工现场。 （十）井控要求：（认为不需要填写项目请填写“/”，项目空白视为内容未填写 套管抗内压强度 井控装置压力等级 最大允许关井压力 （十一）下步管理措施： 1、采油区接井后3天内进行抽油机诊断，测示功图、动液面等取得有关资料数据，定期热洗及加药。 S三下4-5 10.5/6 S三下4-5 10.5/6