环氢富铝%2f电镀复合涂层体系在3.5％Nacl中耐蚀性能电化学研究.pdfVIP

环氢富铝／电镀复合涂层体系在3．5％Nacl中耐蚀性能的电化学研究 韩长智1．刘建国2，夏海渤3．殷跃军’．严川伟2 1沈阳市航达科技有限责任公司．沈阳110043 2中国科学院金属研究所．金属腐蚀与防护国家重点实验室．沈阳110016 3青岛四方机车车辆厂 摘要：通过EIs研究了以A3碳钢为基体的环氧富铝／电镀复合涂层体系在3．5％NaCI中的防护性能， 并与盐雾试验结果进行比较，同对研究了固化温度对体系耐蚀性能的影响。结果表明：(1)复合体系比单 一的涂层表现出优良的耐蚀性能，并远大于二者的简单加和，表现出明显的协同效应。(2)高固化温度明 显提高环氧富铝／碳钢以及环氧富铝／电镀体系的防护性能。 关键词：环氧富铝，电镀，复合涂层，EIS，耐蚀性能 1序言 电镀锌是在钢铁上广泛使用的防护性镀层，对基体具有良好的保护作用[11。但随着科学技术和现代 工业的发展，单一的电镀锌层己不能完全满足实际的要求。因此出现了电镀锌与有机涂层复合涂装的体 系121。 本文采用环氧树脂为成膜物质，铝粉为主要填料，制备环氧富铝涂层，并将其与电镀层进行复合涂 装操作，得到环氧富铝／电镀锌复合体系，力图大幅度提高耐蚀性能。 行评价，并使用SEM对体系的表面及截面形貌进行分析表征，以期认识复合体系的耐蚀性能及作用机 制。 2实验部分 实验样品为电镀处理和未处理的A3碳钢。使用乙醇和丙酮对样品进行清洗。环氧／富铝涂料直接刷 右(图4)。180。C条件下固／t；2h，部分样品在室温条件(20。C，30％RH)下固化一周。 GB进行。 位)，扫描速率为0．5mV／s，电极工作面积荚J4cm2。 所用化学试剂均为分析纯试剂，NaCl}容液用一次蒸馏水配制溶液，所有EIs和动电位极化曲线测试均 在室温下进行，溶液未经除氧处理。表面形貌和元素组成采用Philips—XL30扫描电镜(SEM)表征。 一117一 3结果与讨论 31环氧富铝／电镀复台体系的动电位极化曲线 ：≯百百琢翟『_百百 图l不同体系的动电位极化曲线图 图2不同体蒹低频段阻抗值[zk糖浸泡时间的变化 电镀锌体系保持较低的自腐蚀电位(一116VL右)，远低于A3碳钢的保护电位(一085V)[31．因此可以为 基体提供牺牲阳极保护，钝化区的存在是由于镀锌层进行钝化处理后铬元紊(图3)的钝化作用。环氧富锦 ／A3,Ⅲlj具有较高的自腐蚀电位，只能通过纯粹的阻挡作用来对基体提供保护。然而环氧富铝／电镀既具 有较低的自腐蚀电位，可以为基体提供牺牲阳极保护；同时相比于电镀体系，叉具有低的腐蚀电流，这 丰要来源于环氧富铝踩层的阻挡作用。因此可以推知，兼具牺牲保护以殛屏障作用，环氧富铝／电镀复 合体系应具有更为良好的耐蚀性能。 袁1不同体系的电化学参数 2) ECOrr(V01ts) Icorr(Amps／cm Rp(ohmslcm2) 电镀锌／A3 l_98x10” 环氧富铝／A3 765×10“ 环氧富铝／电镀 370x104 囹 图3电镀锌『A3体系的表面形貌厦EDAX结果 一 。一环氧富嚣：孬翳爹袁面及鹬稳铝蝇镀体最截面 一118～ 3 2环氧富喜fI／电镀复合体鬲的EIS分析 由Bodc囝(圉5)可以看出，在浸泡初期，高温固化的环氧富铝／电镀体系的模值最高随着浸泡的进 行，各体系摸值都有一定程度的下降．但高温固化的环氧富铝／电镀体系仍然保持较高的模值，说明该 体系的酎蚀性能要明显的好千