金工实训 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 周兰菊 项目八其他钳工操作.pptVIP

8.2.1 丝锥与铰杠 丝锥是用来切削内螺纹的工具，分手用和机用两种。 （1）丝锥的构造 丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。 （2）铰杠 铰杠用来夹持丝锥的柄部，带动丝锥旋转切削的工具。 铰杠有普通铰杠和丁字形铰杠两类，各类铰杠又可分为固定式和可调式两种。 8.2.2 攻丝时底孔直径的确定 普通螺纹时前底孔直径（d0），可参照下式计算： d0=d ? nP d——螺纹公称直径，mm； P——螺距，mm； n—常数，在钢或韧性材料上攻丝时，n=1；在铸铁或脆性材料上攻丝时，n=1.1。 8.2.3 攻螺纹方法及注意事项 （1）确定底孔直径。 （2）攻丝时丝锥应垂直于底孔端面。 （3）丝锥切入3～4圈时，只须均匀转动铰杠。 8.2.3 攻螺纹方法及注意事项 （4）攻较硬材料时，应头锥、二锥交替使用。 （5）要选用适宜的切削液。 （6）根据丝锥大小选用合适的铰杠。 （7）机攻螺纹时，选择合适的切削速度。 （8）攻通孔时，丝锥的校准部分不能全部攻出底孔口，以防退丝锥时造成螺纹烂牙。 8.2.4 取出折断丝锥的方法 攻螺纹时要特别小心，防止丝锥折断。如果已经断了，可根据不同情况用下列方法取出断丝锥。 8.2.5 攻螺纹时常见缺陷分析 攻螺纹时常见缺陷有丝锥损坏和零件报废等。 8.3 研磨 用研具及研磨剂从零件表面上磨掉一层极薄的材料的加工方法叫研磨。研磨后工件表面的表面粗糙度可达Ra0.63～0.01μm，尺寸精度可达IT5～01，几何形状更加准确。 8.3.1 研磨的原理 用比工件软一些的材料做研磨工具，在研磨工具上放些研磨剂，在工件和研具之间的压力作用下，部分磨料嵌入研具表面，使研具象砂轮一样有了无数的切削刃，研磨时工件和研具之间作复杂的相对运动，由于磨料的切削、滑动、滚动和挤压的作用，使工件表面被切除一层极薄的材料。 1．研磨剂 研磨剂是由磨料和研磨液混合而成。 磨料的粗细用粒度表示。 研磨液在研磨剂中起稀释、润滑与冷却作用。常用的研磨液有机油、煤油（用于一般工件表面研磨）、猪油（用于精密表面研磨）和水（用于玻璃、水晶研磨）。 2．研磨工具 研具是使工件研磨成形的工具。 （1）研具的材料。研具又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。 （2）研具的形状。研磨工具的表面形状依被研磨工件表面形状而定。 8.3.2 研磨方法 1.研磨平面 在研磨平板上进行。 2.研磨圆柱面 研磨外圆柱面在车床或钻床上研磨；研磨内圆柱用手工与机械相配合的方法进行研磨。 3.研磨要求 （1）工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近。 （2）工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损。 （3）运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳。 （4）工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。 8.3.3 研磨的特点及应用 （1）设备简单，精度要求不高。 （2）加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的?Ra?值。 （3）可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷等非金属。 （4）研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面。 项目八 其它钳工操作? 扩孔 锪孔 铰孔 8.1 攻螺纹 8.2 研磨 8.3 8.1 扩孔 锪孔 铰孔 8.1.1 扩孔 8.1.2 锪孔 8.1.3 铰孔 8.1.1 扩孔 用扩孔钻或麻花钻，将工件上原有孔径进行扩大的加工方法称为扩孔。 1．扩孔钻的种类和结构特点 扩孔钻按刀体结构分为整体式和镶片式两种。 按装夹方式分类 按装夹方式分为直柄、锥柄和套式三种。 扩孔钻的结构 结构特点 其结构特点为： （1）扩孔钻中心不切削，切削刃只有外边缘一小段，没有横刃。 （2）由于背吃刀量小，切屑窄，易排出，不易擦伤已加工表面。 （3）容屑槽浅，钻心粗，刚性强，切削平稳。 （4）切削刃齿数多，可增强扩孔钻导向作用。 2．扩孔的切削用量 （1）扩孔前钻孔直径的确定：用扩孔钻扩孔时，预钻孔直径（d1）为要求孔径（d0）的0.9倍；用麻花钻扩孔时，预钻孔直径为 要求孔径的0.5～0.7倍。 （2）扩孔的切削用量：扩孔 的进给量为钻孔的1.5～2倍，切 削速度为钻孔的0.5倍。 8.1.2 锪孔 锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻。 1．锪孔的种类和特点 锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。 特点 （1）柱形锪钻用来锪圆柱形埋头孔。按端部结构分为带导柱、不带导柱和带可换导柱三种。导柱与工件原有孔配合起定心导向作用。 （2）