金属材料及加工工艺 教学课件 作者 张炳岭 10第十章 硬质合金.pptVIP

第十章 硬质合金 粉末冶金材料是直接采用金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料、压制成形、烧结和后处理等工艺过程而制成的材料。 其制作工艺方法称为粉末冶金法，它既是一种不熔炼的特殊冶金工艺，又是一种少、无切削的精密的零件成形加工技术。 一、粉末冶金工艺过程 1. 制粉 2. 筛分 3. 配料混合 4. 压制成型 5. 烧结 6. 后处理 二、粉末冶金优缺点 1. 优点 （1）它是一种特殊的金属材料加工技术，特别适合一些高熔点、高硬度金属材料的加工，同时又是一种少切屑或无切屑的加工工艺。 （2）通过粉末冶金方法制作的零件尺寸准确、表面光洁，可以减少工艺消耗，节约金属。 （3）机械化作业，生产效率比较高，生产成本低。 2. 缺点 （1）由粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，故其强度、韧性比相应成分的铸件、锻件低。 （2）由于金属粉末的流动性远不如金属液，故其形状和大小受到限制，一般不超过10Kg。 （3）压模制造成本高，只适用于大量生产。 第二节 硬质合金 以一种或几种高熔点碳化物粉末为主要成分，加入起粘结作用的金属粉末而制成的粉末冶金材料称为硬质合金。硬质合金常用来制造高速切削的刃具、冷作或热作模具、量具以及不受冲击与振动的高耐磨零件。 一、硬质合金的性能特点 1. 很高的硬度、耐磨性及热硬性 2. 良好的耐蚀性、抗氧化性及低的热膨胀系数 3. 抗压强度高，抗弯强度及韧性较低 4. 工艺性不好 二、硬质合金的应用 在机械制造中，硬质合金主要用于制造刀具、冷作模具、量具及耐磨零件。用硬质合金制作切削刀具时，通常都是将硬质合金刀片钎焊、粘结或机械装夹等方式固定在导杆上使用；另外在采矿、采煤、石油和地质钻探等行业中，也是用硬质合金来制造钎头和钻头等。 三、常用硬质合金 常用的是以金属钴作粘结剂的硬质合金，它们可按成分和性能特点分为三种。 1.钨钴类硬质合金 主要成分碳化钨（WC）及钴，牌号YG6表示WCo=6%，其余为WC。 2. 钨钴钛类硬质合金 主要成分碳化钨、碳化钛（TiC）及钴，牌号YT5。 3.钨钛钽（铌）类硬质合金 成分碳化钨、碳化钛、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴，又称通用硬质合金或万能硬质合金，牌号YW1等。 硬质合金主要缺点是脆性大，且加工性能差。它们不能进行锻造，也不能用一般的切削方法加工，只能采用电加工或专门的砂轮磨削。因此，一般都是将已成形的硬质合金制品通过钎焊，粘结或机械装夹等方法固定在刀杆或模具体上使用。 采用各种钢粉末（如碳钢、合金工具钢、高速钢等的粉末）与粘结剂制作的硬质合金称为钢结硬质合金。碳化物粉末含量少得多（一般为30%～50%），韧性较好，介于钢与硬质合金。便于加工成形，可以锻造、焊接、切削加工和热处理。 淬火和低温回火后硬度66HRC～77HRC，高耐磨性、高刚度、抗氧化和耐腐蚀等优点，适宜制造形状复杂的刃具、模具以及要求刚度大和耐磨性好的机器零件等。 * * *