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模块三 金属的结晶 第一讲： 纯金属的结晶 课 题： 1.纯金属的结晶现象 2.纯金属的结晶过程 教学目标：1.了解纯金属结晶现象； 2.熟悉纯金属结晶的基本过程； 3.知道金属结晶的条件。 教学重点：纯金属结晶的基本过程以及结晶的条件。 教学方法：利用工程案例、生活实例、多媒体课件等资源，使学生初步理解金属结晶的条件。 教学内容： 1. 纯金属的结晶现象 1）结晶温度平台 这是由于金属结晶时放出的“潜热”补偿了结晶时向外散失的热量。 金属结晶冷却曲线测试装置示意图 2）有一定的过冷度（⊿T） 过冷度的大小主要取决于冷却速度的大小。在实际工程应用中，液态金属冷却速度总是比较快，冷却速度越快，则过冷度越大，实际结晶温度越低。 2.纯金属的结晶过程 包括晶核的形成与晶粒的长大。 1）晶核的形成条件（结晶条件） （1）要有一定的过冷度，此时固态金属的自由能低于液态金属的自由能，两者的自由能之差构成了金属结晶的驱动力。 （2）结构起伏（结构条件） 液态金属中的这种原子小集团大小不等，取向各异，此起彼伏，瞬息万变，瞬时形成，又瞬时散开、消失，如下图所示。这种结构变化也称结构起伏，是液态金属结晶的形核基础。 （3）能量起伏（能量条件） 在一定温度下，系 统自由能是一定的，但系统中各个微小体积所具有的自由能并不相等，有的高于平均值，有 的低于平均值，而且各个微小体积所具有的能量大小随时都在变化，这种能量短暂偏离其平 均能量的现象叫做能量起伏。 2）形核方式 （1）均质形核 液态金属本身的温度低于T0时，尺寸比较大的原子集团逐渐趋于稳定而成为结晶核心。这种由金属原子自己规则排列形成的晶核，称为均质形核。晶核形成后，其周围的原子 围绕晶核进行有规则的排列，而使晶核逐渐长大，最后长大成为一个晶粒。 （2）异质形核 通常液态金属总是存在着各种固态杂质微粒，某些外来的固体小质点也可作为核心进 行结晶。凡依靠外来微粒作为晶核的均称为异质形核。需要的能量起伏也较自发形核小，在生产中金属的结晶主要是依靠非自发形核。 3）晶粒长大 稳定晶核出现之后，马上就进入了长大阶段。晶体的长大从宏观上来看，是晶体的界面向液相逐步推移的过程;从微观上看，则是依靠原子逐个由液相中扩散到晶体表面上，并按晶体点阵规律的要求，逐个占据适当的位置而与晶体稳定牢靠地结合起来的过程。 第二讲： 晶粒大小的控制措施 课 题： 1.晶粒大小对金属力学性能的影响 2.影响晶粒大小的因素 3.细化晶粒的措施 4.金属的同素异晶转变 教学目标：1.熟悉晶粒大小对金属力学性能的影响及影响晶粒大小的因素； 2.理解细晶强化的原理； 3.熟悉细化晶粒的措施。 教学重点：晶粒大小对金属力学性能的影及细化晶粒的措施。 教学方法：利用工程案例、生活实例、多媒体课件等资源，使学生初步理解细晶强化的原理。 教学内容： 1.晶粒大小对金属力学性能的影响 晶粒越小，金属的强度和硬度越高，塑性和韧性也越高，这种利用细化晶粒来提高材料强度的方法称为细晶强化。 1）晶粒细化，增加了晶界，位错移动变得困难，因此强度提高，从而硬度也提高; 2）塑性提高是因为晶粒细小了使其塑性变形量可分配给更多的晶粒，从而可使金属承受更大的塑性变形量; 3）韧性提高是因为晶粒细小了，裂纹扩展的路程变长了，消耗的功就变大了，即冲击能量提高了，韧性便提高了。 细晶强化是改善材料力学性能的重要手段之一。 2.影响晶粒大小的因素 形核率N和长大速度G的相对大小。 形核率N即单位时间、单位体积内形核的数目，单位为“个/（mm 3·s）”。长大速度G是单位时间内晶核生长的线长度，单位为“mm/s”。形核率越大，则单位体积中晶核数目越多，每个晶核的长大速度越小，长成的晶粒越细小。反之，形核率越小而长大速度越大，则会得到越粗大的晶粒。 3.细化晶粒的措施 （1）增加过冷度 形核率和长大速度都与过冷度相关，增大结晶时的过冷度，形核率和长大速度都增加，但两者增大的速率不同，形核率增加的比长大速率快，即随过冷度增加，N/G增加，晶粒变细。此措施只适用于小型或薄壁铸件。 （2）变质处理 就是在液态金属中加入变质剂，在金属液中形成大量的固体质点，起非自发形核的作用，促进形核，抑制长大，从而达到细化晶粒、改善性能的目的。适用于对于较大的厚壁铸件。 （3）振动、搅拌处理 振动、搅拌的细化作用是通过两个方面进行的:一方面可以破碎树枝状晶体，形成更多的结晶核心，使晶核数目显著增加;另一方面也可靠外部输入的能量来促进形核。 4.金属的同素异晶转变 金属在固态下随温度的改变，由