金属工艺学 教学课件 作者 王英杰 5 6章.pptVIP

二、收缩性 1.收缩的三个阶段2.影响收缩的因素3.缩孔与缩松的形成及防止 2.影响收缩的因素 (1)化学成分　不同化学成分的合金其收缩率不同。(2)浇注温度　浇注温度越高，液态合金收缩量越大。(3)铸件结构和铸型条件　铸件在凝固和冷却过程中并不是自由收缩，而是受阻收缩。 3.缩孔与缩松的形成及防止 (1)缩孔和缩松的形成　液态合金在铸型内凝固过程中，由于补缩不良，在铸件最后凝固部分形成的孔洞，称为缩孔。 图6-19　铸件缩孔形成过程 3.缩孔与缩松的形成及防止 图6-20　缩松形成示意图 (2)缩孔的防止方法　防止缩孔的方法称为补缩。 3.缩孔与缩松的形成及防止 图6-21　利用浇道直接补缩示意图 3.缩孔与缩松的形成及防止 图6-22　顺序凝固与冒口补缩示意图 (3)铸造应力、变形和裂纹的形成与防止　铸件在凝固和冷却过程 3.缩孔与缩松的形成及防止 中由于受阻收缩、热作用和相变等因素而引起的内应力称为铸造应力。 第四节　铸件结构工艺性 一、铸造工艺对铸件结构的要求二、合金铸造性能对铸件结构的要求 一、铸造工艺对铸件结构的要求 (1)铸件外形应力求简单　铸件外形尽可能采用平直轮廓，尽量少用曲面，尤其是非圆曲面，以便于制造模样。(2)铸件应具有最少的分型面，并尽量使分型面呈平面　图6-23a所示铸件因侧壁凹入，有两个分型面，需采用三箱造型，造型效率低，而且易产生错型缺陷。(3)铸件应少用活块　图6-24a所示凸台结构，通常需采用活块造型。 图6-23　底座铸件的结构设计 一、铸造工艺对铸件结构的要求 图6-24　带有凸台的铸件的结构设计 (4)铸件应尽量不用或少用型芯　型芯会增加铸造工艺的复杂性， 一、铸造工艺对铸件结构的要求 增加工作量，提高铸造成本，容易产生缺陷。(5)型芯的设置要稳固并有利于排气与清理　图6-25为轴承支架铸件，为了获得图中的空腔结构需要采用两个型芯(图6-25a)，其中大型芯呈悬臂状，必须增设芯撑固定，而且型芯排气不畅，清理也不方便。(6)铸件应有结构斜度　在铸件上垂直于分型面的不加工表面上有意设置的斜度，称为结构斜度。 图6-25　轴承支架铸件的结构分析 一、铸造工艺对铸件结构的要求 图6-26　结构斜度 二、合金铸造性能对铸件结构的要求 (1)铸件壁厚应力求均匀　铸件壁厚不均匀，会产生冷却不均匀，引起较大的内应力，从而使铸件产生变形和裂纹，同时，还会因金属局部积聚，产生缩孔。(2)铸件壁与壁的连接　铸件壁的连接应平缓、圆滑，避免直角处产生应力集中和金属积聚，铸件厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡，做到减少应力集中，防止裂纹产生。(3)铸件应避免收缩受阻　铸件收缩受阻是产生内应力、变形和裂纹的根本原因。(4)铸件应尽量避免有过大的水平面　铸件的大水平面，易产生浇不足等缺陷。 二、合金铸造性能对铸件结构的要求 图6-27　轮辐的设计 二、合金铸造性能对铸件结构的要求 图6-28　罩壳铸件 第五节　特种铸造简介 一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造 一、金属型铸造 图6-29　垂直分型式金属型 二、压力铸造 图6-30　压铸机工作过程示意图 三、离心铸造  四、熔模铸造 图6-31　离心铸造原理图 四、熔模铸造 图6-32　熔模铸造工艺过程 四、熔模铸造 图6-33　青铜器四羊方尊 第六节　铸造新技术简介 一、真空密封铸造二、悬浮铸造三、半固态铸造四、低压铸造五、铸造过程的计算机数值模拟技术 四、低压铸造 图6-34　低压铸造原理图 五、铸造过程的计算机数值模拟技术 图6-35　中国古铜钱币 一、填空题 五、铸造过程的计算机数值模拟技术 1.特种铸造包括铸造、铸造、铸造、铸造等。2.砂型铸造用的材料主要包括砂、剂、各种物、旧砂和水。3.造型材料应具备一定的强度、性、性、性、性和溃散性等性能。4.手工造型方法有：造型、造型、造型、造型、造型、造型和造型。5.浇注系统由、、和组成。6.如果浇注系统设计不合理，铸件易产生冲砂、眼、渣、浇不足、孔和缩孔等缺陷。7.将铸型的各个组元如型、型、型芯、杯等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型。8.合金的铸造性能主要包括性、氧化性、性、性、凝固温度范围、凝固特性、热裂倾向性以及与铸型和造型材料的相互作用等。 五、铸造过程的计算机数值模拟技术 9.液态合金从浇注温度冷却到室温过程中要经过收缩、收缩、收缩三个阶段。二、简答题1.铸造生产有哪些优缺点?2.绘制铸造工艺图时应确定哪些主要的工艺参数?3.铸件上产生缩孔的根本原因是什么?4.图6-36中的铸件结构是否合理?应如何修改?5.图6-37所示辊筒铸件只生产1件，该铸件的造型和造芯分别采用什么方法?请叙述其主要过程。三、课外探讨与交流