金属切削原理与刀具教学课件 作者 张若锋 邓健平 第5章.pptVIP

5.1 车刀的种类与用途 车刀种类很多，具体可按用途和结构分类。 1．按用途分类 如图5.1所示。 （1）外圆车刀 主要用于车削圆柱形或圆锥形外表面。 主偏角?r=45°的车刀，如图5.1（a）、图5.1（b） 所示，是一种通用性很好的车刀；主偏角?r =75°的强 力车刀，用于大切深和大进给车外圆；主偏角?r?=90° 的车刀，如图5.1（c）所示，用来车削外圆、阶台和端 2．按结构分类 车刀按结构可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹 式车刀和可转位车刀4种类型。如图5.2所示。 整体式车刀主要是整体高速钢车刀，它由高速钢刀 条按要求磨制而成，如图5.2（a）所示。其刀杆截形大都 为正方形或矩形，俗称“白钢刀”，使用时其刀刃和切削角 度可根据不同用途进行修磨。整体式高速钢车刀因整刀由 高速钢材料制造，浪费材料且切削性能也不理想，故已很 少使用，目前主要用于成形加工用车刀，如螺纹车刀和成 形车刀。 5.2 焊接式车刀 5.2.1 焊接式车刀的概念及特点 1．焊接车刀的概念 是由一定形状的刀片和刀杆通过焊接连接而成。 2．焊接车刀的特点 （1）结构简单、紧凑，刚性好，制造方便。 （2）通过刃磨可获得较理想的形状和角度，使用灵活。 （3）焊接时易产生热应力。 （4）车刀的性能取决于操作者的刃磨质量。 （5）刀杆不能重复使用，材料消耗较大。 5.2.2 硬质合金刀片的型号 1．硬质合金刀片的型号 我国目前采用的硬质合金刀分为A、B、C、D、E 5 类，刀片型号由1个字母和3位数字组成。字母和第1位数 字代表刀片的形式，后两位数字表示刀片的主要尺寸。刀 片形状相同、有不同尺寸规格时，数字后面加字母A，用 于左切刀的形式，再在后面加字母L。例如： 2．硬质合金刀片的形状 如图5.3所示为常用的刀片形状，其主要适用场合如下。 A1型：直头车刀、弯头外圆车刀、内孔车刀、宽刃车刀 A2型：端面车刀、内孔车刀（盲孔）。 A3型：90°偏刀、端面车刀。 A4型：直头外圆车刀、端面车刀、内孔车刀。 A5型：直头外圆车刀、内孔车刀（通孔）。 A6型：内孔车刀（通孔）。 B1型：燕尾槽刨刀。 B2型：圆弧成形车刀。 C1型：螺纹车刀。 C3型：切断车刀、车槽车刀等。 C4型：带轮车槽刀。 D1型：直头外圆车刀、内孔车刀。 表5.1所示为部分常用刀片型号、主要尺寸和应用范围 3．刀片的合理选择 刀片形状的选择主要依据其用途及主、副偏角的大 小；刀片尺寸选择时主要考虑刀片的长度，长度l一般为 切削宽度的1.6～2倍，刀片厚度S要根据切削力的大小 决定，切削面积越大，工件材料强度越高，刀片的厚度 必须相应的增大；车槽车刀的刃宽不应大于工件的槽 宽；切断车刀的宽度B，可根据直径d估算。 5.2.3 刀槽的形状和尺寸 刀槽的形式通常有通槽、半通槽和封闭槽3种形式， 如图5.4所示。 通槽常用于A1型的矩形刀片；半通槽常用于A2、A3 A4型等带圆弧的刀片；封闭槽适用于C1、C3型等底面积 相对较小的刀片。加强型半通槽可获得较好的焊接强度。 刀体厚度H与刀片厚度C的比例，对焊接是否出现裂 纹有很大的影响。实践表明，当H/C＞3时，不易产生裂 纹；当H/C＜3时，易产生裂纹。因此，设计焊接式车刀 时应保证H/C＞3。 5.4 可转位式车刀 5.4.1 可转位式车刀的概念及特点 1．可转位式车刀的概念 可转位式车刀就是将压制有合理的几何参数、断屑 槽型、装夹孔和具有数个切削刃的多边形刀片，用夹紧 元件、刀垫，以机械夹固方法，将刀片夹紧在刀体上。 2．可转位式车刀的特点 （1）提高劳动生产率，保证加工精度。 （2）降低了生产成本。 （3）可充分保证刀具的制造质量。 （4）可实现可靠的断屑。 5.4.2 可转位车刀刀片的型号及表示方法 1．可转位刀片型号表示规则 GB规定，可转位刀片的型号由代表一定意义的字母 和数字代号按一定顺序排列所组成，共有10个号位，每 个号位的含义如表5.2所示。标准规定，任何一个型号刀 片都必须标注前7位代号，后3个代号在必要时才标注。 但对于车刀刀片，第10号位属于标准要求标注的部分。 不论有无第8、9两个号位，第10号位都必须用短横线“-” 与前面号位隔开，并且其字母不得使用第8、9号位已经 使用过的字母。 5.4.3 可转位车刀刀片的夹固形式 1．夹固结构的基本要求 （1）定位精度高。 （2）使用方便。 （3）刀片夹紧可靠。 （4）排屑流畅。 2．可转位刀片典型夹紧形式 （1）杠杆式夹紧。杠杆式夹紧的结构如图5.