金属切削原理与刀具教学课件 作者 张若锋 邓健平 第6章.pptVIP

6.1 概述 6.1.1 孔加工方法及其特点 （1）孔加工所用的刀具的刚性差，容易产生弯曲变形及 振动。 （2）刀具的制造误差及磨损将直接影响孔的加工精度。 （3）孔的加工精度和表面质量都不容易控制。 因此，在一般情况下，加工孔比加工同样尺寸、精 度的外圆表面要困难些。当一个零件要求孔与外圆表面 必须保持某种确定关系时，一般总是先加工孔，然后再 以孔定位加工外圆表面，这样，就容易达到加工要求。 （4）深孔钻 用来加工深度与直径之比大于5的孔。刀具 的冷却散热条件差，切削温度高，刀具耐用度较低，刚 度较差，钻孔时容易发生引偏和振动。因此深孔钻在结 构上必须解决断屑排屑、冷却和导向3个问题。 2．对已有孔加工用刀具 （1）铰刀 是孔的精加工刀具，也可用于半精加工。因 铰刀的制造精度高，齿数多，导向性及刚度好，加工余 量小，因此，铰削可获得IT6～IT8精度和Ra为1.6～0.4 的孔。其加工范围一般为中小尺寸未淬硬孔的精加工。 （2）镗刀 是应用广泛的孔加工刀具。镗孔的加工精度 可达IT6～IT8，Ra可达6.3～0.8?m，它特别适用于分布 在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔系加工。 镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 ① 单刃镗刀 其刀头结构与车刀相似，只有一个主切削 刃，其结构简单、制造方便、通用性强，但刚度比车刀差 得多。因此，单刃镗刀通常选取较大的主偏角，较小的刀 尖圆弧半径，以减少切削时影响工件刚性的径向力。 如图6.3所示为不同结构的单刃镗刀。加工小直径孔 的镗刀通常做成整体式，加工大直径孔的镗刀可做成机夹 式或机夹可转位式。如图6.3（e）所示为微调镗刀，调节 时，先将拉紧螺钉5松开，旋转带刻度的调整螺母3，使 镗刀达到要求尺寸，再旋紧拉紧螺钉5即可。 ② 双刃镗刀 两刀刃在两个对称位置同时切削，可消除 由背向力对镗杆的作用而造成的加工误差。其结构比单 刃镗刀复杂，但生产率高。所以，适用于加工精度要求 较高，生产批量大的场合。可分为定装和浮动镗刀两种 整体定装镗刀（见图6.4）直径尺寸不能调节，刀片 一端有定位凸肩，供刀片装在镗杆中定位使用，刀片用 螺钉或楔块紧固在镗杆中。可调浮动镗刀（见图6.5）的 直径尺寸可在一定的范围内调节，镗孔时，刀片不紧固 在刀杆上，可以浮动并自动定心。刀片位置由两切削刃 上的切削力平衡，故可消除由于镗杆偏摆及刀片安装所 造成的误差。但这种镗刀不能校正孔的直线度误差和孔 的位置偏差。 （3）扩孔钻。扩孔钻用于扩大工件的孔径，应用于要求 不很高的孔的终加工或铰孔、磨孔前的预加工。 如图6.6所示，扩孔钻的外形与麻花钻类似，但其齿 数较多（常为3～4个）。主切削刃不通过中心，无横 刃，钻心直径较大，因此扩孔钻的强度和刚性均比麻花钻 要好，可以获得较高的加工质量和生产效率。一般加工精 度可达IT10～IT11，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2?m。 常见的结构形式有高速钢整体式、镶齿套式和硬质合 金可转位式，分别如图6.6（a）～（c）所示。 （4）锪钻。如图6.7所示，锪钻用于加工各种沉头孔、孔端锥面、凸台面等。锪钻上的定位导向柱是用来保证被锪的孔或端面与原来的孔有一定的同轴度和垂直度要求的。单件或小批生产时，常把麻花钻修磨成锪钻使用。 6.2 麻花钻 6.2.1 标准麻花钻的结构 标准麻花钻的结构如图6.8（a）、（b）所示。 1．工作部分 工作部分可分为切削部分和导向部分。切削部分担负 着切削工作，由两个前刀面、主后刀面、副后刀面、主切 削刃、副切削刃及一个横刃组成。如图6.8（c）所示。 （1）前刀面 是指麻花钻螺旋槽的表面。 （2）主后刀面 是指钻孔时与孔底相对的表面。 （3）副后刀面 是指钻头的棱边，主要起导向作用。 （4）主切削刃 是指前刀面与后刀面的交线。 （5）副切削刃 是指前刀面与后刀面相交的锋刃，用以 最终形成孔的表面并起修光作用。 （6）横刃 是指切削部分的两个后刀面相交形成的交 线，它位于钻头的最前端。 导向部分在钻孔时起导向作用，也是切削部分的后备 部分。为减少导向部分与孔壁的摩擦，其外径磨有倒锥。 钻心直径取为（0.125～0.15）d0，为了增加钻头强 度和刚度，将钻心做成正锥体，如图6.8（d）所示。 2．柄部 柄部用于夹持钻头和传递扭矩，有莫氏圆锥柄和圆柱 柄两种。 6.2.2 标准麻花钻的几何参数 1．度量麻花钻几何角度的参考面 参考面有基面Pr、切削平面Ps和正交平面Po。基面 是指通过切削刃某选定点并通过钻头轴线