金属学与热处理第2版 教学课件 作者 崔忠圻 覃耀春 主编 第七章.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 金属的热加工与冷加工 从金属学的角度来看，所谓热加工是指在再结晶温度以上的加工过程；在再结晶温度以下的加工过程称为冷加工。例如铅的再结晶温度低于室温，因此，在室温下对铅进行加工属于热加工。钨的再结晶温度约为1200℃，因此，即使在1000℃拉制钨丝也属于冷加工。 热加工的真应力-真应变曲线有两类，其中的一种如图7-27所示，铝及铝合金、工业纯铁、铁素体钢、镁、锌等材料均属于这一类。 二、动态回复与动态再结晶 图7-27 在热加工温度发生动态回复时 的真应力-真应变曲线的特征 动态回复与动态再结晶 亚晶尺寸的大小与变形温度和应变速率有关，变形温度越低，应变速率越大，则形成的亚晶尺寸越小。因此，通过调整变形温度和应变速率，可以控制亚晶的大小。动态回复组织的强度要比再结晶组织的强度高得多。在热加工终止后迅速冷却，将动态回复组织保存下来已成功地用于提高建筑用铝镁合金挤压型材的强度。但是，如果加工过程停止，在保温或随后的缓慢冷却过程中即可发生静态再结晶。 动态回复与动态再结晶 热加工的另一类真应力-真应变曲线如图7-28所示，表明材料在热加工过程中发生了动态再结晶，铜及铜合金、镍及镍合金、γ铁、奥氏体钢、金、银等材料属于这一类。 图7-28 发生动态再结晶时真应 力-真应变曲线的特征 动态回复与动态再结晶 与再结晶过程相似，动态再结晶也是形核和长大的过程，但是由于在形核和长大的同时还进行着变形，因而使动态再结晶的组织具有一些新的特点：首先，在稳定态阶段的动态再结晶晶粒呈等轴状，但在晶粒内部包含着被位错缠结所分割的亚晶粒。显然这比静态再结晶后晶粒中的位错密度要高；其次，动态再结晶时的晶界迁移速度较慢，这是由于边形变、边发生再结晶造成的。因此动态再结晶的晶粒比静态再结晶的晶粒要细些。如果能将动态再结晶的组织迅速冷却下来，就可以获得比冷变形加再结晶退火要高的强度和硬度。 （一）改善铸锭组织 金属材料在高温下的变形抗力低，塑性好，因此热加工时容易变形，变形量大，可使一些在室温下不能进行压力加工的金属材料（如钛、镁、钨、钼等）在高温下进行加工。通过热加工，使铸锭中的组织缺陷得到明显改善，如气泡焊合、缩松压实，使金属材料的致密度增加。铸态时粗大的柱状晶通过热加工后一般都能变细，某些合金钢中的大块碳化物初晶可被打碎并较均匀分布。由于在温度和压力作用下扩散速度增快，扩散距离减小，因而偏析可部分地消除，使成分比较均匀。这些变化都使金属材料的力学性能有明显提高。 三、热加工后的组织与性能 热加工后的组织与性能 在热加工过程中，铸锭中的粗大枝晶和各种夹杂物都要沿变形方向伸长，这样就使枝晶间富集的杂质和非金属夹杂物的走向逐渐与变形方向一致，一些脆性杂质如氧化物、碳化物、氮化物等破碎成链状，塑性的夹杂物如MnS等则变成条带状、线状或片层状，在宏观试样上沿着变形方向变成一条条细线，这就是热加工钢中的流线。由一条条流线勾划出来的组织，叫做纤维组织。 （二）纤维组织 热加工后的组织与性能 复相合金中的各个相，在热加工时沿着变形方向交替地呈带状分布，这种组织称为带状组织，在经过压延的金属材料中经常出现这种组织，但不同材料中产生带状组织的原因不完全一样。一种是在铸锭中存在着偏析和夹杂物，压延时偏析区和夹杂物沿变形区伸长成条带状分布，冷却时即形成带状组织。 （三）带状组织 热加工后的组织与性能 正常的热加工一般可使晶粒细化。但是晶粒能否细化取决于变形量、热加工温度尤其是终锻（轧）温度及锻后冷却等因素。一般认为，增大变形量，有利于获得细晶粒，当铸锭的晶粒十分粗大时，只有足够大的变形量才能使晶粒细化。特别注意不要在临界变形度范围内加工，否则会得到粗大的晶粒组织。变形度不均匀，则热加工后的晶粒大小往往也不均匀。 （四）晶粒大小 热加工后的组织与性能 当变形量很大（大于90％），且变形温度很高时，易于引起二次再结晶，得到异常粗大的晶粒组织。终锻温度如超过再结晶温度过多，且锻后冷却速度过慢，会造成晶粒粗大。终锻温度如过低，又会造成加工硬化及残留应力。因此，对于无相变的合金或者加工后不再进行热处理的钢件，应对热加工过程，特别是终锻温度、变形量及加工后的冷却等因素认真进行控制，以获得细小均匀的晶粒，提高材料的性能。 （四）晶粒大小 第七章 结束! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 再结晶晶核的形成与长大