形位公差检验规程.docVIP

形位公差检验规程 1、）；圆度（ ○ ）；圆柱度（）； 线轮廓度（ ⌒ ）；面轮廓度（）； 4.2位置公差： 定向：平行度（ ∥ ）；垂直度（ ⊥ ）；倾斜度（ ∠ ）； 定位：同轴度（ ◎ ）；对称度（ ）；位置度（ ）； 跳动：圆跳动（ ↗ ）；全跳动（ ）； 工作程序 5.1 制造二部接到《订单任务下达表》后，应审核相关技术要求，对有形位公差检验要求的产品作出评价，即现有的相关量具配置及相应的测试手段和方法是否满足，心要时应会同（或以内部联络单的形式通知）品管部、技术部来确定相关的工作； 5.2 技术部根据技术要求确定相应的形位公差的检验方法； 5.3 二个质控点（黑片检验、包装工段）参照检验方法进行具体的检验作业； 5.4 检验方式：采取抽样检验，依据GB2828/2003正常一次抽样，检查水平II，AQL0.65进行； 5.5 检验项目和标准：根据订单技术要求进行检验和判定； 5.6 检验结果：检验合格的产品即转入下工序；检验不合格的产品填写检测送检单交测试中心复检，复检结果作为判断依据，合格转入下工序，不合格按照《不合格品控制程序》进行； 5.7 检验记录：检验完毕后，做好形位公差的记录； 5.8 检验流程具体如下图所示 6、形位公差检验方法 6.1直线度检测 6.1.1光隙法：用光隙法测量直线度的主要量具是刀口尺；将刀口尺刀刃与被测面接触，再对光观看，从隙缝中透光颜色不同判断其误差大小。如隙缝呈现蓝色光带时，直线度误差≤8微米;呈现红色光带时,直线度误差为＞10微米;呈现白色光带时,直线度误差＞15微米； 6.1.2垫塞法：用垫塞法测量直线度误差是用平尺来检测的；测量时在平尺两端的2/9的全长处垫上等厚垫片，然后用片状塞规直接测出平尺工作面与被测表面之间的距离，以此评定直线度误差。 6.2圆度检测 测量时将被测产品放在V形块上，使其轴线垂直于测量截面，同时固定轴向位置，在被测产品回转一周过程中，百分表（千分表）读数的最大差值之半，作为单个截面的圆度误差；按此测量若干个截面，取其中最大的误差值作为产品的圆度误差。 6.3圆柱度检测 将被测产品放在V形块内，V形块的长度应大于被测产品的长度，在被测产品回转一周过程中，连续测量若干个横截面，然后取各截面内百分表（千分表）测得的所有读数中最大与最小读数差值之半作为该产品的圆柱度误差。 6.4平行度检测 6.4.1用千分尺测量产品厚度最大值与最小值的差作为该片产品的平行度误差； 6.4.2 在精密测量台上用千分表测量产品平面最大值与最小值的差作为该产品平行度的误差； 6.4.3 用高度游表卡尺测量产品平面最大值与最小值的差作为该产品平行度的误差。 6.5垂直度检测 将直角尺固定在平板上，把产品被测面靠近直角尺，用片状塞规直接测出被测面与直角尺之间的距离，以此评定垂直度误差。 6.6同轴度检测 将百分表（千分表）与心轴固定在专用夹具上，在被测产品的内孔塞入通规回转一周过程中，百分表（千分表）上读数的最大与最小值之差为该产品的同轴度误差。 6.7对称度检测 将被测产品放在平板上，用百分表（千分表）测量被测表面与平板之间的距离（做好记录），再将被测件翻转，测量另一被测表面与平板之间的距离，计算各测量面对应测点之间的读数差，并取其中最大差值为对称度误差值。 6.8端面跳动检测 将产品固定在偏摆仪上，用千分表测量产品平面最大值与最小值之差为该产品的跳动误差。 6.9 轮廓度 将产品送检测中心用投影仪来检测产品轮廓度。 分 选 电 镀 委外加工产品 黑片检验 OK 信息反馈 NO 测试中心 OK 包装出厂