利用煤矸石制备聚合铁铝净水剂研究.pdfVIP

利用煤矸石制备聚合铁铝净水剂的研究 牵建渠，车灵芝 2005) (广东韶关学院化学与环境工程学院，韶关51 摘要： 利用煤矸石为原料，研究了制备复合铁铝净水剂的最佳工艺条件．结果表明，焙烧温 度7501C，焙烧时间3h，盐酸浓度20％，酸浸温度100℃，酸浸时间4h时，对煤矸石中铁、铝的 浸出率达到最佳．调整碱化度为70％左右，制得了效果良好的新型净水剂． 关键词 煤矸石；聚@tAng净水剂；工艺条件 煤矸石是煤矿开采过程中产生的固体废物，它包括采掘进时产生的矸石和洗煤过程中排放出 的洗矸石，是我国排放量最大的工业废渣。椐统计，目前煤矸石的排放量已达10亿多吨，占地 十多万公顷，仅粤北地区在2005年以前。每年的煤矸石的排放量在250万吨左右。煤矸石在煤 炭矿区大量堆积，既占月j了大量宝贵的农田，又直接造成了当地水质和空气的严重污染，已经成 为我国的一大公害。因此，积极开展煤矸石的综合利用，开发生产各种高效净水剂是一项重要丽 迫切的任务I”。 本文利用粤北地区煤矸石为原料制备复台铁铝净水剂。考查了煤矸石的活化条件、盐酸浓度、 浸出温度、酸浸时闻等因素对铝铁浸出率及碱化度的影响，得出了最佳工艺条件。它既克服了铝 净水剂的结团不大易沉降的缺点，又减小了铁净水剂的腐蚀性，兼具絮凝性好，沉降快的特点， 在净水方面具有明显优势12]。 l实验部分 I．1仪器与试剂 热恒温水浴锅、三颈烧瓶、回流冷凝管、温度计、pHS一3c精密pH计、HB—D型微型循环水真空泵、 DJ型电动搅拌器、试剂均为分析纯。韶关大塘煤矿煤矸石：Al舢的含量为26．07％，Fez03为9．6％。 1．2实验原理 再通过聚合反应制取聚合铝铁。 A1203+6HCI+9Hz0=[AI(Hz0)e]CIa Fe203+6HCI+9H20=[Fe(H20)e】C13 即为净水剂主要成份p】。 I．3实验步骤 1．3．1粉碎 由于煤矸石的焙烧速度、酸溶反应效果都与粒度大小有关．所以要先将原料进行破碎，然后 再进行活化。把煤矸石分批放入锤式破碎机进行破碎，然后再分批放入J1|『一l型固体样品颗粒粉碎 机进行粉碎。粉碎过后，用不同目数的分子筛过筛，得到不同目数的粉碎颗粒【4】． 1．3．2焙烧 将粉碎后的样品置于瓷舟内，放入马弗炉，在一定温度下焙烧一定的时间． 1．3．3酸溶 按一定配比将盐酸、焙烧过的煤矸石装入带有回流冷凝管的反应器中，不断搅拌，在100C 下反应一定时问．使Al：03和Fe20，分别转化为AICla和FeCI。，然后冷却． 1．3．4过滤 煤矸石中酸不溶物是以渣的形式存在于溶液中的，将酸溶后的反应物过滤除去不溶物，达到 渣液分离的目的。反应瓶应用少量水冲洗两次，冲洗液并入系统作循环使用。因为冲洗液中仍含 有约I％-2％的Alz03，循环使用可以减少氧化铝的流失并减少污染。 1．3．5聚合 往滤液中分批加入石灰乳，(加入的石灰乳的量根据溶液的量及PH值而定)。加入过程中要不 断搅拌，直到溶液的PH最后达到3左右。最终使产品碱化度控制在705-75％左右．最后便制得黄 褐色的液态聚合铝铁净水剂嘲。 2实验结果与讨论 2．1焙烧温度及焙烧时间对铁铝浸出率的影响 焙烧的作用是使原料脱水、脱碳，破坏其内部分子结构，形成游离态的Ah03、Fe如和SiO。的 无定形混合物。焙烧后的熟料因失去结晶水和有机物而形成无数个微孔，具有很大的活性表面， 有利于提高khOa和Fezos的浸出率。焙烧温度及焙烧时间对原料的活化程度有直接影响[6】。我们改 变不同的焙烧时间和温度，由此得出焙烧的温度(图1)与时间(图2)对浸取率的影响的变化 曲线。 球7 薷 篓6 苷 彰 璐8 5 5 培烧沮度oc 罔l浸取率随焙烧温度的变化 图2浸取率随焙烧时间的变化 从图1可看出焙烧温度对Al、Fe的浸出率有较大影响．在500～700C范围内，随着温度的升 高，浸出率不断增：在800～900℃后，Al。03Fez