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流量装置中有关节能减排问题的研究 孟 涛1 朱家顺2 (1．中国计量科学研究院，北京100013；2．余姚市银环流量仪表有限公司，余姚315400) 摘要在2005年建造了新的水与气的标准装置。在设计与建造新的装置中，应用过去已经取得的经验基 础上作了一些节能减排的探索。 关键词流量；装置；改进；节能 样在一套装置上可以检测的口径就多，适应性也强。 1 油流量的节能探索 过去习惯的做法是用配置多泵的办法来解决的。而 油流量标准装置一般习惯做法是采用齿轮泵作 变频器通过输出频率的变化从而使电动机的转速发 为压力源。其最大的优点是压力高，流量可以做得 生变化。由于泵的标称压力(扬程)远高于实际所 较小。因一般测量油流量的仪表与测水流量的仪表 需压力(因要满足装置最大流量的需要)，这时就可 相比都属于中小规格与中小流量。但用齿轮泵作为 以通过降低电动机转速来粗调流量，从而达到节能 压力源也有其不足之处，具体表现在以下两点：其一 的目的。我公司采用一台扬程为40m、流量为 是当齿轮泵的额定流量大于测试流量时，其管路系 统只能采用溢流，造成了能源的浪费；其二是在溢流 量测试要求。按实际使用的频率段看测试流量可达 时会造成油温的上升，对测试仪表会带来附加误差， 到120m3／h。 同时也会加速测试介质的氧化。 油装置通过以上的几项改进后，取得了以下几 我公司在1993年建造油流量标准装置时，在总点成果： 结国内同行装置的基础上，结合当时已出现的变频 1)油温变化极小，保证了检测数据的稳定性和 器，对油流量标准装置的设计进行了新的尝试。 可靠性；2)瞬时流量波动小。实际测试结果，瞬时 1．1 改齿轮泵为离心油泵 流量不确定度为0．05％。达到了与用稳压罐稳压 离心油泵与齿轮油泵相比，其最大的优点是当 同等的效果；3)解决了油介质中的气体排除问题； 管路截流时无需溢流。故在截流状态下升温的只 4)降低了设备投资及运行成本。由于采用变频技 是在叶轮中间的这部份油，且温升不高，一旦下游 术，使原来为降低运行成本而采用多泵运行的方式 阀门打开后，这部份油很快就通过管道进入油池， 改变为单泵运行，降低了设备投资。同时也减少了 再加上这部份油的体积很小，对油池中的油温几 泵房场地。一般流量仪表的量程比都在10：1左 乎无影响。 右。使用变频器所带来的节能效果较好。我公司的 1．2改稳压罐为立体弯头 油泵电机的功率是11kW，日常使用时的轴功率仅 油泵泵油过程中免不了会带人一定的空气，在 为1．1kW。根据近十年的记录，这台泵每天工作一 立体弯头的最高点设了集气孑L后，易使油中的气体 班，月耗电量约为250度左右。 排出。由于油的黏度与水比较相对要大一些。而装 2水流量装置 置上游直管段又已足够长，并加装了管束整流器，故 取消了稳压罐，而用立体弯头来代替。并在不安装 水流量标准装置的稳压源按传统的分类有三大 任何消气器的情况下，既保证了空气的排除，又达到 类：水塔稳压法、容器稳压法、变频器法。当然目前 了稳流的效果。 也有不用稳压源而直接用泵进行循环工作。我公司 1．3 采用变频器调节流量 在新厂区建设时受到了开发区对建筑的限制：所有 我们要求装置的可测试流量范围越大越好。这