精益生产 教学课件 作者 刘树华 鲁建厦 王家尧编著 第八章 标 准 作 业.pptVIP

(1)作业人员完成工作后应原地站立等待。 在测定每个作业人员的等待时间时，该作业人员如果完成了给定的作业后，应该空闲地在原地站立等待。这样现场人员、管理者都可以清楚地看到这名作业人员有自由时间，即便给他追加其他的作业，阻力也会变小。 (2)调整最优秀的作业人员。 削减作业人员时，必须从该工作场所最优秀的作业人员中开始。如果调动不熟练的作业人员，该人员可能对此有抵触情绪，士气也可能下降。与此相反，因为优秀的作业人员有信心，一般会主动地接受调配。 (3)剩余工作量汇集到一个操作者，不要将剩余空闲时间进行平均分配。 图8-22　平均分配负荷 (3)剩余工作量汇集到一个操作者，不要将剩余空闲时间进行平均分配。 图8-23　按加班时间的节拍分配工作量 三、标准作业方式二的作业再分配 图8-24　标准作业方式二的作业再分配 三、标准作业方式二的作业再分配 图8-25　多条生产线组合的作业再分配 四、标准作业方式三的作业再分配 1.定期作业和异常作业的分离2.扩大范围的作业再分配 四、标准作业方式三的作业再分配 图8-26　通过山积表进行作业再分配 1.定期作业和异常作业的分离 图8-27　定期作业和异常作业分离的改善a) 分离前　b) 分离后 2.扩大范围的作业再分配 图8-28　扩大工作范围的作业再分配a) 扩大前　b) 扩大后再分配 第五节　标准作业执行与完善 一、标准作业执行二、标准作业完善 一、标准作业执行 遵守标准作业是非常重要的。无论多么完美的标准作业，作业者如果不遵守的话，就没有通畅的作业流程。 　　为了让作业者理解并遵守标准作业，首先，监督者自身必须充分掌握标准作业，对作业者进行培训指导，讲解不遵守标准作业的后果。其次，监督者要定期检查标准作业的执行情况，一般班组长根据标准作业点检内容每天点检两次，车间负责标准作业的专项管理每周检查一次，公司每月检查一次。 二、标准作业完善 图8-29　标准作业更改流程 5.标准作业要领书 图8-9　汽车涂装某工序的标准作业要领书 6.要素山积表 (1)用摄像机记录每个工位操作的全部动作(操作动作要连贯)。(2)根据录像将操作动作分解成走动时间、准备时间和纯作业时间，用秒表分别测定每个人每个要素的作业时间。(3)根据具体情况设定节拍时间(s)与动作标识(长度)之间的比例关系，把磁条按比例剪成节拍时间的长度。(4)在目视板的水平轴上依工位顺序标明每位员工的姓名，垂直轴上标明时间刻度、目前生产节拍时间和预期目标节拍时间。(5)用三种不同颜色的硬板纸分别代表走动时间(深色)、准备时间(带斜剖面线)和纯作业时间(浅色)。(1)进行生产线工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈工位。(2)走动时间和准备时间是改善重点，要最大限度地压缩走动和准备的时间，并合理安排工作顺序以达到最佳的工艺组合。 6.要素山积表 (3)在调整时要遵守四个原则：①保证装配的技术要求；②减少走动距离；③合理分配劳动负荷；④慎重调配安全件等急需零件。 图8-10　要素山积表 7.要素作业连接表 要素作业连接表是为了使整条生产线都能看到生产变动时现场的情况而编制的表格，以便于发现问题点。其内容包括：部位矩阵图、部位图、工位变换图、作业平衡表、工位评价表。生产变动时调整相应的表格，可以快速、合理地实现工位调整。 三、标准作业组合表、标准作业卡和标准作业要领书之间的关系 (1)送文件的标准作业组合表(2)送文件的标准作业卡。(3)送文件的标准作业要领书。 (1)送文件的标准作业组合表 B804.TIF (2)送文件的标准作业卡。 图8-11　送文件的标准作业卡 (3)送文件的标准作业要领书。 1)如果小王不在，可以委托同办公室的其他人接收；接收人要在签收文件簿上签字；共需2min。2)小王回来时，要给小张打电话确认文件的接收情况。 四、标准作业编制 图8-12　标准作业文件制定流程 第三节　标准作业改善 一、标准作业改善原理二、人员作业改善 一、标准作业改善原理 1.改善循环图2.生产节拍和生产线能力关系 1.改善循环图 图8-13　生产节拍与生产周期不一致情况 1.改善循环图 图8-14　标准作业改善循环图 2.生产节拍和生产线能力关系 生产线能力由人员循环时间和设备循环时间确定。当每月的必需生产量确定后，生产节拍就可以确定，工厂要根据生产节拍来合理调配生产线能力。但在每天的生产活动中，人员循环时间和设备循环时间不可能完全与生产节拍吻合，其表现形式如图8-15所示。 图8-15　人员循环时间和设备循环时间与生产节拍之间的关系 二、人员作业改善 1.降低人员循环时间偏差2.缩短人员循环时间3.设备改善 1.降低人员循环时间偏差 表8-5　人员循环时间偏差降低原因与相应的措施 2.缩短人员循环时间 (