精益生产 教学课件 作者 刘树华 鲁建厦 王家尧编著 第九章 现 场 改 善.pptVIP

3.追究原因条件 (1)相同条件重复作业是追究原因的首要条件(构成公司生产现场的基础是标准作业)。(2)问题发生后时间越长越难追究原因，因此加工之后最好立即检查。 4.问题点分类以及相互关系 生产现场的生产诸要素一般用4M来表示，即人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、方法(Method)。可以对问题点按4M进行分类，然后调查问题点之间的相互关系，找出各类问题在本质上的共同点，这样就很容易剥离出原因和真因，明确因果关系。 5.得到构思方法 (1)清单检查法。(2)动作经济原则。 表9-14　清单检查法 ６.头脑风暴 头脑风暴是一种所有参与者按照特定的规则, 为实现某一目标而集思广益,自由发表意见,搜集主意的过程。一般来说，集体思考得出的想法要比一个人思考得出的想法多，其理由是联想的相互刺激作用和竞争带来的刺激作用在发挥效能。因此头脑风暴是得到构思的一种重要的方法。 ７.改善与障碍 表9-15　妨碍改善的心理和托辞 四、改善方案制定(第4阶段) 表9-16　改善方案制定的方法 五、改善方案的实施(第5阶段) 1.改善说明2.工人培训 1.改善说明 向有关人员，即上司、同事、新职员及工作人员说明改善方案的概要。因为改善对前后工序都有影响，又与质量及安全密切相关，所以需要其他人员的大力协助。 2.工人培训 在精益生产中，以多工序操作为主流，实行多技能培训，这是推进标准作业时不可或缺的条件。因此，应该训练工人在正确理解标准作业的基础上实际操作，并且从开始就向工人传授最优秀的方法。 六、改善效果确认(第6阶段) 实施改善方案后，应对其进行确认和评价。因为尽管暂时实施了改善方案，并且组合了标准作业，但是一旦作业条件稍有变更或监查者的疏忽，可能又会回到老路子上去，所以经常检查所改善的内容是必要的。 　　精益生产的改善活动强调全体员工的参与，现地现物，实事求是地进行全过程的改善，并在改善活动中培育人才。 2.应用注意问题 表9-9　目视五项管理 第四节　基　础　IE 一、IE简介二、方法研究三、作业测定 一、IE简介 图9-８　工作研究结构体系图 二、方法研究 1.程序分析2.操作分析3.动作分析5.物体运动量应尽可能利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小程度6.连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳7.弹道式运动，较受限制或者受控制的运动轻快自如8.动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作顺畅及自发5.工具物料应依最佳的工作顺序排列6.应有适当的照明，使视觉舒适7.工作台及座椅的高度应保证工作者坐立适宜8.工作椅式样及高低应能使工作者保持良好姿势5.设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面 二、方法研究 6.机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力 二、方法研究 表9-10　方法研究的主要分析技术 1.程序分析 表9-11　流程分析符号及其含义 2.操作分析 操作分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使工人的操作以及工人和机器的相互配合达到最经济、最有效的程度。操作分析常用的工具为人机操作、联合操作和双手操作程序图。这些图详细地记录了操作者在工作地点的活动状况以及操作者与机器之间在同一时间、同一地点的协同工作状况。通过操作分析，寻找提高人和机器的作业效率可能性，缩短操作周期。 3.动作分析 表9-12　动作经济原则 三、作业测定 1.时间研究2.工作抽样3.预定时间标准法4.标准资料法 1.时间研究 图9-9　标准时间组成 2.工作抽样 工作抽样是在较长时间内，以随机的方式分散地观测操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术方法。  3.预定时间标准法 图9-10　模特法动作符号及意义 4.标准资料法 标准资料是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样、PTS等)所获得的大量测定值或经验值，经分析整理、编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法叫做标准资料法。 第五节　改善顺序和方法 一、改善点的发现(第1阶段)二、现状方法分析(第2阶段)三、得到构思(第3阶段)四、改善方案制定(第4阶段)五、改善方案的实施(第5阶段)六、改善效果确认(第6阶段) 第五节　改善顺序和方法 表9-13　改善的6个阶段 一、改善点的发现(第1阶段) 1.准时化2.自働化3.标准作业4.少人化 1.准时化 (1)减少工位成品库存量的改善。(2)防止前工位停滞的改善。 1.准时化 图9-11　准时化改善思路 (1)减少工位成品库存量的改善。 图9-12　减少工位成品库存量的改善 (2)防止前