流体输送与传热技术 教学课件 作者 王壮坤 主编 电子教材 模块三 [三]项目2电子教材.docVIP

项目2 换热器结构的认识 一、教学目标 能力目标 掌握列管换热器的结构，熟悉部件名称、作用 掌握冷热介质流程、流向 知识目标 1．掌握列管换热器的分类、结构、特点 2．了解其他类型换热器的结构、特点 3．了解工业生产对换热器的基本要求及各种类型换热器的性能比较 二、工作任务 工作任务 实施方法及教学环境 相关知识 认识列管换热器的结构 现场教学 浮头式换热器拆装 列管换热器的分类、结构、特点 浮头式换热器各部件名称、作用 冷热介质流程、流向 间其他壁式换热器的结构 项目教学 现场教学 管式换热器、板式换热器的分类、结构、特点 三、理论知识 工业生产中间壁式换热器应用最为广泛，因此本章主要讨论间壁式换热器。 4.1 管式换热器 4.1.1 列管式换热器 1．结构类型及特点 列管式换热器又称管壳式换热器，具有结构简单、坚固耐用、用材广泛、清洗方便、适用性强等优点，在生产中得到广泛应用，在换热设备中占主导地位。列管换热器根据结构特点分为以下几种，见表3-3。 表3-3 列管换热器的分类 名称 结构 特点 应用 固定管板式换热器 由壳体、封头、管束、管板等部件构成，管束两端固定在两管板上。如图3-7所示 优点是结构简单、紧凑、管内便于清洗；缺点是壳程不能进行机械清洗，且当壳体与换热管的温差较大（大于50℃）时产生的温差应力（又叫热应力）具有破坏性，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度限制不能太高。 适用于壳程流体清洁且不结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。 浮头式换热器 结构如图3-8所示，其结构特点是一端管板不与壳体固定连接，可以在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。 优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，消除了热应力；管束可以从管内抽出，便于管内和管间的清洗。其缺点是结构复杂，用材量大，造价高。 应用十分广泛，适用于壳体与管束温差较大或壳程流体容易结垢的场合 U形管式换热器 结构如图3-9所示。其结构特点是只有一个管板，管子成U形，管子两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，解决了热补偿问题。 优点是结构简单，运行可靠，造价低；管间清洗较方便。其缺点是管内清洗较困难；管板利用率低。 适用于管、壳程温差较大或壳程介质易结垢而管程介质不易结垢的场合 填料函式换热器 结构如图3-10所示。其结构特点是管板只有一端与壳体固定，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生热应力。 优点是结构较浮头式换热器简单，造价低；管束可以从壳体内抽出，管、壳程均能进行清洗，维修方便。其缺点是填料函耐压不高，一般小于4.0MPa；壳程介质可能通过填料函外漏。 适用于管壳程温差较大或介质易结垢需要经常清洗且壳程压力不高的场合。 釜式换热器 结构如图3-11所示。其结构特点是在壳体上部设置蒸发空间。管束可以为固定管板式、浮头式或U形管式。 清洗方便，并能承受高温、高压 适用于液-气式换热（其中液体沸腾汽化），可作为简单的废热锅炉。 图3-7 固定管板式换热器 1-折流挡板；2 -管束；3-壳体；4-封头；5-接管；6-管板 图3-8 浮头式换热器 1-壳盖；2-固定管板；3-隔板；4-浮头钩圈法兰；5-浮动管板；6-浮头盖 图3-9 U形管式换热器 图3-10 填料函式换热器 1－活动管板；2－填料压盖；3－填料；4－填料函；5－纵向隔板 图3-11 釜式换热器 为改善换热器的传热，工程上常用多程换热器。若流体在管束内来回流过多次，则称为多管程，一般除单管程外，管程数为偶数，有二、四、六、八程等，但随着管程数的增加，流动阻力迅速增大，因此管程数不宜过多，一般为二、四管程。在壳体内，也可在与管束轴线平行方向设置纵向隔板使壳程分为多程，但是由于制造、安装及维修上的困难，工程上较少使用，通常采用折流挡板，以改善壳程传热。 2．管程结构 （1）封头和管箱 封头和管箱是换热器的主要部件，位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。如管内流体有腐蚀性，封头或管箱所用的材料应与管子和管板相匹配。当壳体直径较小时，常采用封头，但当检查或清洗管子时，必须卸下封头。壳径较大的换热器，大多采用管箱。管箱具有一个可卸盖板，因此在检查或清洗管子时，无须卸下管箱，管箱上的接管可不受干扰。管箱维修方便，但价格较高。 （2）管子排列 管子排列如图3-12所示，有正三角形、正四边形和同心圆三种基本形式。传热管的排列应使其在整个换热器圆截面上均匀而紧凑地分布，在管板上尽量排满，这不仅可以获得最大的传热面积，而且可以减少管束周围流体走短路的现象，同时还要考虑流体性质，管箱结构及加工制造等方面的问题。 一般来说正三角形排列最紧凑，而且管外表面传热系数较大，但管外机械清洗较难，流动阻力也较大。正方形排列在相同