热等静压复合残余应力分布研究.pdfVIP

中国核学会核材料分会2007年度学术交流会 热等静压复合残余应力的分布研究 董平，李瑞文 (表面物理与化学国家重点实验室， 四川绵阳621907) 摘要：采用MARC软件对硬铝．紫铜组合壳体热等静压复合过程的应力场进行有限元分析，得到了热等静压复合后组合壳体 内的残余应力分布规律，将外层硬铝壳体外表面的残余应力与x射线应力分析仪实测值进行对比，二者变化趋势基本一致。 研究结果有助于热等静压工艺的优化设计。 关键词：热等静压复合；残余应力；有限元分析；X射线应力分析 引言 是热等静压技术的另一种常见应用，是将两种不同性能的材料连接成—个组合构件，由于线膨胀系数差异，热 等静压复合后组合构件界面两侧会产生残余应力，残余应力影响构件的连接强度和尺寸稳定性。通过对热等静 压复合过程应力场的有限元分析，可以得到热等静压复合后组合壳体的残余应力分布。到目前为止，已有大量 文献对粉末材料热等静压致密过程进行有限元分析【l一3J，但尚未见到对热等静压复合应力场有限元分析的报道。 热等静压复合采用包套，包套在热等静压过程中参与了传热和传压，因此对热等静压复合应力场的有限元分析 应考虑包套的作用。从本质上看，热等静压是一种特殊的压力加工方式，没有固定不动的模具存在，包套是一 种可变形的“模具”，包套和复合构件发生回弹变形，引起残余应力重新分布。对组合壳体热等静压复合残余应 力分布的研究包含了一系列非线性分析(接触分析、回弹效应分析)，因此建立正确的有限元分析模型至关重 要。 应力分析仪实测值进行了对比，验证了有限元模型的正确性，研究结果有助于组合壳体热等静压工艺参数的优 化设计。 1实验 1．1试样及热等静压复合工艺工艺 硬铝．紫铜组合壳体由超半球结构的硬铝壳和紫铜壳组成，结构 示于图1，热等静压复合前二者界面存在一定的装配间隙。热等静压 复合采用美国ABB公司生产的QIHl5型热等静压机，将组合壳体真 空密封在铝包套内，再平放在热等静压机压缸底部，用氩气作为加压 卜： f 介质，采用先升温后升压的热等静压工艺。热等静压复合后，去除铝 mi2o =I 包套，测试硬铝壳体外表面的残余应力。 图．1组合壳体结构示意图 1．2X射线应力测试 一套能自动分析处理测试数据的软件，能直接根据X射线衍射峰位的变化给出测试点的残余应力值吲。x射线 2有限元分析 2．1计算模型 339 中国核学会核材料分会2007年度学术交流会 由于组合壳体为轴对称构件，采用轴对称四节点等参单元进行有限元分析，考虑包套的影响。材料采用热 弹塑性本构模型，假定满足VonMises屈服准则，考虑材料性能参数随温度变化【5】。热等静压复合过程的温度 和压力曲线作为边界条件作用在外包套外表面和内包套内表面，采用温度场和应力场交替求解的热．力耦合有 向应力西为垂直于壳体表面的法线方向应力，经向应力Db和纬向应力吼为相互正交的两个方向的正应力，钿为 平面内的剪切应力。 2．2接触体定义 热等静压复合前，硬铝、紫铜壳体和内外包套之间存在一定装配间隙，在外加压力作用下，它们之间发生 相互接触，引起壳体层间边界条件变化。MARC软件的接触分析功能较强嘲，本文计算将硬铝、紫铜壳体和内 外铝包套分别定义为可变形接触体，其间的分离力取默认值，接触容限取为0．01mm。接触体之间的滑动满足 Coulomb摩擦定律，摩擦系数取为0．2，相对滑动速度为0．1mm／s。 2．3去包套工况的分析方法 热等静压复合后必须去除硬铝、紫铜壳体外边的包套。去包套引起组合壳体边界条件改变，从而使组合壳 体发生回弹效应，引起残余应力重新分布。去包套过程的分析方法是：将包套单元接触体释放，采用单元生死 技术让包套单元同时死掉，同时在组合壳体底部添加法向固支约束，以防止由于包套“死”掉组合壳体悬空而 无法继续分析。 3结果和讨论 3．1组合壳体内外表面的残余应力分布 图2和图3分别是硬铝壳体外表面和紫铜壳体内表面去包套后的残余应力分布，横坐标西=o表示球顶位置， 赤道处归1．57(或兀，