铁相与其形貌对铝硅共晶合金性能影响的研究.pdfVIP

——轻有色合金—————————————特种铸造及有色合金2006年年会专刊 铁相及其形貌对铝硅共晶合金性能影响的研究 摘 要 应用光学显微镜、万能拉伸试验机及XRD等研究了不同铁含量及其铁相形貌对铝硅共晶合金(ADCl2)组织性 能的影响，并利用扫描电镜(SEM)及其能谱分析了铁相的成分、形貌及铸件中铁等元素的面分布。试验结果发现，随着Fe 含量的上升，铸件的抗拉强度及伸长率逐渐下降；当Fe质量分数在1．0％左右时，其抗拉强度急剧下降，伸长率也下降很 铁相对铸件的有害作用，在含铁量较高的铝硅合金中按一定的彬(Mn)／w(Fe)比加入Mn，使Fe相形貌由针状向块状和 “田”字状转变。试验发现当在Fe含量大于2．0％的铸件中加入Mn后，可使铸件的抗拉强度提高180％，从而改善了铸件 的力学性能。 关键词：铝硅合金；铁相；组织性能 由于铝硅共晶合金(ADCl2)有很好的铸造性能， 塞!堡蕉基曼盒垒笪垡兰盛坌 塑 且铸件重量轻、比强度高、热膨胀系数小、耐腐蚀性能高 地 及切屑性能好，故被广泛用于航天航空、汽车等工 墅 曼! !! 竺!竺g兰! 些 翌! !里!!垒!． 2：竖旦：竺!!：竺叁量 !!：!!：!!!：!!!：!!!：!竺旦：21竺：竺1 业¨’21。Fe在铝合金中通常被认为是最有害的杂质元 合金中的铁通过铝铁中间合金(A1—16Fe)加入，通 素，常见的Fe相为Ot—Fe相(A18SiFe2)和B．Fe相(A15 过加入铝锰中间合金(9．15％的Mn)在合金中追加入 SiFe)两种。在形貌上，a一铁相主要是汉字状(也称笔划 Mno 状)或骨骼状，而p-铁相主要是针状(立体为板状)。硬 1．2熔炼浇铸 而脆的针状的B-铁相会破坏金属基体的连接强度，大 S 用A1：O，坩埚在电阻炉熔化定量的铝硅合金，然后 幅降低合金的机械性能(如抗拉强度)¨。J。Murali 等∞“叫指出Fe在铝合金中做为有害元素会显著降低 合金的力学性能，影响断裂粗糙程度等。研究者把含 Fe量O．8％一1．2％做为合金中铁含量的敏感成分区为1．5加入Mn。熔融后均需保温30min，扒去表面渣 间，但并没有指出一个比较确切的成分区间。 后浇铸到见图l的铸铁模具，模具需提前预热到一定温 目前消除铝硅合金中Fe危害作用的方法主要有： 度。对模具温度的控制保证了铸件凝固时的过冷度相 ①设法去除己经存在铝硅合金中的Fe元素；②改善铝 同，有利于进行最终铸件组织性能的比较。 硅合金中Fe相的形貌。重力沉积法是前者最常用的。 铸铁楱再 它与Fe相的形态关系密切。后者通过加入添加剂元素 (主要是Mn)来改善Fe相形态的方法最常用。但由于 重力沉积法需要把熔融状态下的合金保温一段时间 (通常大于4h)，并且重力沉积总体效率不高¨¨。 本课题主要研究了Fe在共晶铝硅合金中的组织及 铸铁底援 Fe含量对铸件性能的影响，并选取Mn元素为中和元 素，研究了加入Mn元素对铁相形貌的影响。 图1铝硅合金浇铸示意图 1．3铸件组织性能测定 1试验过程 铸件冷却后在距底部20mm处水平方向截断取样 1．1试验材料 断面为测试面测定铸件的成