添加物Al2O3对高炉炭砖抗铁熔蚀性能影响研究.pdfVIP

NAIHUOCAILIAO／耐火材料2007。41l增刊)：251-255 添加物A1203对高炉炭砖抗铁熔蚀性能影响的研究 马小娥1’ 王敏丽1’ 郭晖1’ 李继铮2’ 1)河南理工大学材料学院焦作454000 2)武钢公司 摘要研究了添加不同成分的高炉炭砖的抗铁熔蚀性能，借助岩相分析方法和SEM、EDS等手段观察和分 析了材料的物相变化和显微结构，结果表明，炭砖中同时添加硅粉和．41：0，粉，其质点在基质中弥散分布，同时可以 在高温下生成填充在固体颗粒间的柱状si一甜化合物，形成直接结合结构，增强了炭砖抵抗铁水熔蚀的作用。 关键词高炉炭砖A1：0，抗铁熔蚀性岩相分析直接结合 1 前言 貌和微观结构分析。 表1试样物理性能指标 高炉碳砖(TKC)具有耐火度和荷重软化点高，热 、、＼ 指标 铁水熔蚀 平均孔径 1u“ 透气度 震稳定性好，不被熔渣铁水等润湿，几乎不受所有酸 试样＼ 指数／％ ／LLm 孔容积／％ ／mDa 碱盐和有机药品的腐蚀，抗渣性很好，高温体积稳定， 2’ 30．89 O．108 79．52 0．68 机械强度高，耐磨性好并具有良好的导电性等特点。 30’ 11．44 0．237 76．12 1．35 是炼铁高炉的优良建筑材料”J。 高炉炭砖主要用于高炉炉缸和炉底，通过对高炉 3 分析讨论 衬砖侵蚀机理的分析，要求高炉炭砖应具有优良的导 3．1 炭砖抗铁熔蚀II生能分析 热性、抗铁水溶蚀性和渗透性、较低的透气度和较小 从表1中试样的物理性能数据来看，2。试样的透 的微气孔平均孔径、适当的耐压强度及优良的抗氧化 气度和平均孔径都比304试样要小，即性能优于30’试 性。高炉炭砖的侵蚀有多种形式，其中有炭熔解于铁 样，其抗铁水熔蚀性能也应该比30。试样要好”1，但是 水中的侵蚀、高压下铁水渗入砖衬内部侵蚀，因此炭 结果却出现反常现象，2“试样的铁水侵蚀速度相当于 砖的抗铁水熔蚀性对高炉砖衬的使用寿命有直接关 30。试样的3倍。 系，提高炭砖抗铁水熔蚀性十分重要。 2’试样和30’试样经铁水熔蚀试验后的宏观试样 影响炭砖的抗铁水熔蚀性的主要因素有：原料的 形貌图见图1和图2，铁水熔蚀后试样的显微结构见 种类、气孔孔径的大小、添加剂及炭砖的生产工艺，本 图3和图4。从图1和图3中可以看出：24试样是铁 文主要用岩相分析等方法探讨添加剂对炭砖的抗铁 水先将基料熔蚀掉，铁水与基料接触面积较大，熔蚀 水熔蚀性的影响。 面积明显较大，骨料颗粒(白色)突出来，当基料继续 被熔蚀后，骨料颗粒自动脱落，使铁水侵蚀速度大大 2 试验与结果 加快；从图2和图4可以发现30。试样中的炭骨料颗 生产高炉炭块的主要原料为无烟煤、冶金焦和煤 粒被熔蚀掉，因为骨料颗粒与铁水的接触面积较小， 沥青心]。本试验用炭砖的主要骨料为电煅烧无烟煤。 而基质部分侵蚀缓慢，阻止了铁水进一步向深处熔 选用2。超微孑L炭砖和304模压小炭砖进行对比，试样蚀，30。试样熔蚀面积明显小于2。试样。 原料主要配比相同，2。试样中添加了硅粉和硅灰，30’ 分析铁水熔蚀主要部位的差异，主要原因在于不 试样中添加Al：O，粉替代硅灰。 同部位气孔分布和结构致密程度不同，28试样基质部