套管损坏原因分析与防治技术的研究.pdfVIP

套管损坏原因分析及防治技术的研究 吴姬昊 (中国石化石油勘探开发研究院德州石油钻井研究所，山东德州253005) 摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断 增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命。分析研究认为，套管 的损坏原因主要包括地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等，针对不同的套损原因和机 理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行 套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。 关键词：套管损坏；原因分析；机理研究；防治技术 套管是石油天然气井施工中必不可少的管柱，随着石油钻井技术的发展，对套管的技术 要求越来越高，目前深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的勘探开发越来越广 泛。随着完井技术的不断完善，原本受技术限制无法进行开采的油气井，目前都进入了施工 纹的密封能力提出了更高的要求，复杂地层井要求套管结构和井身结构的设计更加全面，含 腐蚀介质油气井对套管的抗腐蚀能力要求更严。 套管损坏原因基本包括地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等，损坏方式主要有 磨损、变形、破裂、错断、挤毁、腐蚀、脱扣、漏失等几种，其中由地质因素造成的套管损 坏有变形、错断、挤毁、腐蚀等，由工程技术因素造成的套管损坏有磨损、破裂、脱扣等， 由油气井开发方式因素造成的套管损坏有变形、腐蚀、漏失等。而且套管损坏往往不是单一 损坏形式，同时存在着多种破坏形式，严重影响了套管的寿命。针对这些套管的损坏形式， 国内外钻井工程界相继研发了多种防治技术，分别从材料、强度、连接螺纹、套管防磨、耐 腐蚀材料、涂层、套管贴补等进行了研究，而且在同一口井往往采用多项防治技术，延长了 套管的使用寿命。 1套管损坏原因 1．1变形和挤毁 套管的变形和挤毁这两种损坏方式主要是由地质因素造成的。油气井随着油气的开采， 地层压力迅速释放，特别是油井出砂，使得储集层砂岩疏松，形成空洞，当上部覆盖地层和 下部支撑地层的应力向储集层释放时，储集层就町能发生弹性变形和塑性变形，整个地层的 应力变化，导致套管受挤压破坏，这种破坏形式在各大油田均有存在。 巨厚盐膏层的蠕变同样会使套管产生变形和挤毁破坏，这种现象在塔河油田、江汉油田 等地区普遍存在。在钻井和开采过程中，随着水分子对盐膏层的侵蚀，盐膏层的压力体系会 62 产生变化，盐膏层发生蠕动变形，这在钻井过程中非常明显，其蠕变速度之快可导致下套管 和固井作业的时间不够，在套管下入后，进行固井作业准备期间，盐膏层的蠕动就可能使套 管变形。并且，经验显示，盐膏层厚度越大，蠕变速度越快。 1．2错断 套管错断大多数由地层的断层滑移变形等造成，也可由盐膏层的蠕变造成，其对油气井 的危害程度大于套管的变形和挤毁破坏，一旦形成错断，油气井就会报废，无法进行修复。 套管错断往往出现在地层倾角较大的地区，由于对油气储层的开采，破坏了原始地层的 应力平衡，打破了原始地层结构力的相对静止状态，造成地层的蠕动，使地层的上下层面发 生相对位移，对穿过地层的套管形成剪切，造成套管错断(如图l所示)。 套管 图1套管错断示意图 1．3磨损 套管磨损大多由工程技术因素造成的，磨损方式可以 分为纵向磨损和横向磨损。纵向磨损主要由起下钻具、起 “。 下采油管具等施工引起，套管内管柱与套管之间的纵向相 对运动造成这种磨损现象；横向磨损主要是由钻柱旋转， 接头 与套管之间形成相对转动引起。在定向井、水平井等斜度 较大的井或者是狗腿度严重的井，存在较为严重的套管磨 损。 磨损形式主要是接触磨损(如图2所示)和磨粒磨损 两种，其他如冲蚀磨损、疲劳磨损等影响较轻。随着井深 的增加，钻柱与套管的接触时间越来越长，长时间的相对 图2接触磨损示意图 旋转运动对套管会造成严重的磨损。目前，随着钻井液密度的加大，磨粒磨损的现象更加突 出，国内部分地区的钻井液密度需达到1．8～1．99／cm3，为了达到这一要求，往往在钻