射线数字成像技术的应用.docVIP

射线数字成像技术的应用 在管道建设工程中，射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段，直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来，射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术，检测劳动强度大，工作效率较低，常常影响施工进度。 近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。同时，由于没有了底片暗室处理环节，消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。 过大量的工程实践与应用，对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分析探索。 1 射线数字成像技术的应用背景 随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，输油输气管道建设工程也越来越多，众多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。 目前，在管道建设工程中，管道焊接基本实现了自动化和半自动化，而与之配套的射线检测主要采用胶片成像技术，检测周期长、效率低下。“十二五”期间，将有更多的油气管道建设工程相继启动，如何将一种可靠的、快速的、“绿色”的射线数字检测技术应用于工程建设中，以替代传统射线胶片检测技术已成为目前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。 2 国内外管道焊缝数字化检测的现状 2.1 几种主要的射线数字检测技术 1）CCD型射线成像（影像增强器） 2）光激励磷光体型射线成像（CR） 3）线阵探测器（LDA）成像系统 4）平板探测器（FPD）成像系统 几种技术各有特点，目前适用于管道工程检测的是CR和FPD，但CR不能实时出具检测结果，且操作环节较繁琐、成本较高，因此平板探测器成像系统成为射线数字检测的主要发展方向。 2.2 国内研发情况 国内目前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有几家射线仪器公司，但其产品主要用于钢管生产厂的螺旋焊缝检测。通过实践应用比较，研究应用电子学研究所研发的基于平板探测器的管道焊接射线数字化检测与评估系统已能够满足管道工程检测需要，并通过了科技成果鉴定。 2.3 国外研发情况 国外对数字化射线图像信息获取和无损检测方面的实验室研究工作开展较早，并进行了深入的研究，国外文献对数字X射线平板探测系统的工作原理、典型结构、参数优化、应用领域等诸多方面有少量的公开资料报道，其中美国、日本等国对该技术的研究已比较成熟，有些技术还申请了专利保护，并已有实用产品用于实际领域的报道，但关键制造技术则未见详细报道。 3 数字成像系统的的工程应用可行性 3.1 系统主要组成 RDEES系统主要由数字平板探测器（FPD）、X射线源（或爬行器）、工装夹具、系统软件、便携式计算机、GPS定位器等部分组成。 3.2 检测布置 根据不同管道环焊缝特点可选择源在外的双壁透照方式或源在内的中心透照方式。 使用平板探测器的双壁单影透照方式 使用平板探测器的中心内透方式 3.3 应用可行性 1）实时性 现场施工中可立即得到实时的检测结果，迅速评判焊缝的质量，对有缺陷的焊缝可以立即采取返修等相应措施，对无缺陷的焊缝则可以立即进行后续工程作业，如热处理、防腐作业等，减少延迟裂纹的出现。 2）检测灵敏度要求 从射线数字成像与传统胶片成像现场对比试验结果分析，系统对各类缺陷的检出率不应低于传统X射线胶片成像，像质灵敏度达到标准要求。 3）数字化管理 数字图像便于储存、归档且不能随意修改，有利于工程资料的安全保存；同时为地面建设数字化管道的推行提供了建设过程中的大量数字信息，并可结合GPS系统对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。 4）节能环保安全 数字成像系统的应用符合目前国家提倡的节能环保的政策方针。与传统X射线胶片成像相比，不但可节约大量的胶片而且没有化学污染物的排放。数字成像板需要的射线剂量值低于传统胶片成像，可减少对员工及公众的辐射危害。 4 工程应用的标准介绍 4.1 国外现有标准 ASTM/E 1000-98 射线实时成像检测技术导则 ASTM/E 1255-96(2002) X射线荧光实时成像检测方法 ASTM E 1416-2004 焊接件射线实时成像检验 4.2 国内现有标准 GB/T19293-2003 对接焊缝Χ射线实时成像检测法 GB/T17925-1999 气瓶对接焊缝X射线实时成像检测 GJB 5364-2005 射线实时成像检测方法 JB/T10185-2007 射线检测图像分辨力测试计 4.3 国内在编标准 JB/T 4730.11 承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测 GB ××-2010 《无损检测射线实时成像》，无损检测射线实时成像准编制工作组（SAC/T