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方案编号 方案名称 筛选因素 结论 环境可行性 经济可行性 技术可行性 可实施性 F1 控制入厂煤矸石 √ √ √ √ √ F2 配料称量系统 √ 进一步分析 √ 进一步分析 进一步分析 F3 自动码坯系机 √ 进一步分析 难实施 难实施 × F4 滚动筛加防尘罩 √ √ √ √ √ F5 隧道干燥处理系统改造 √ 进一步分析 √ 进一步分析 进一步分析 F6 产品机械化出厂 √ 进一步分析 难实施 难实施 × F7 隧道烧成窑及隧道干燥室保温材料更换 √ 进一步分析 √ 进一步分析 进一步分析 F8 照明灯具改造 √ √ √ √ √ F9 真空挤出机电机节能改造 √ √ √ √ √ F10 更换锤式破碎机 √ 进一步分析 √ 进一步分析 进一步分析 F11 更换切条和切坯机 √ 进一步分析 √ 进一步分析 进一步分析 F12 优化控制隧道窑焙烧过程 √ √ √ √ √ F13 设备全时段监管 √ √ √ √ √ F14 完善水、电计量装置与设施 √ √ √ √ √ F15 完善配料计量 √ √ √ √ √ F16 原材料露天堆厂加堆棚 √ 进一步分析 √ 进一步分析 进一步分析 F17 产品改进 √ 进一步分析 √ 进一步分析 进一步分析 F18 冷却水回收利用 √ √ √ √ √ F19 粉尘收集 √ √ √ √ √ F20 隧道窑焙烧管理 √ √ √ √ √ F21 设备管理 √ √ √ √ √ F22 原材料、煤矸石堆场管理 √ √ √ √ √ F23 建立和健全废弃物管理制度 √ √ √ √ √ F24 加强水、电管理 √ √ √ √ √ F25 规范排污口 √ √ √ √ √ F26 清洁生产培训 √ √ √ √ √ F27 员工生产技能培训 √ √ √ √ √ F28 建立严格的员工奖惩考核管理制度 √ √ √ √ √ 方案编号 方案名称 不可行原因 F3 自动码坯系机 投资较大，窑炉断面较大，要安装自动码坯系统需要较多的位置，目前生产线的布置没有多余的地方来施行自动码坯 F6 产品机械化出厂 投资较多，产品出厂采用机械打包，机械打包需要窑炉出厂在同一个位置，目前两条生产线出窑较远，无法实现统一，对一条生产线实现机械化出厂，成本较高 不可行方案的原因分析表 F2配料称量系统是审核重点老线降低能耗物耗，提高产品合格率，保证产品质量稳定的解决方案。为原材料配料破碎工段，由于该企业目前的砖坯热值的控制方式是通过体积粗略计量的方式来进行的，同时采用在陈化库取样分析砖坯热值，发现砖坯热值偏低时，增加煤矸石的比例，发现砖坯热值高时，降低煤矸石的比例，因此砖坯热值的波动较大，对后期的窑炉烧成的影响较大，导致产品质量波动大，合格率偏低。通过配料称量系统的改造，可以稳定的控制砖坯的热值，通过对每天消耗的煤矸石的用量和煤矸石的热值有一个统计，制定出单位产品的热耗考核指标，增强对相关人员的管理。 方案研制 一、F2配料称量系统 五、可行性分析 5.1技术可行性分析 5.2环境可行性分析 5.3经济可行性分析 5.1经济可行性分析 2年净现金流量 1总投资费用 3投资偿还期 4净现值 5净现值率 6内部收益率 六、方案的实施 编号 方案名称 方案 属性 效益 F1 控制入厂煤矸石 无费 减少二氧化硫排放 F2 配料称量系统 中费 节约煤矸石，节约人工 F4 滚动筛加防尘罩 无 减少粉尘排放，减少物料损失 F5 隧道烧成窑及隧道干燥室保温材料更换 中费 降低砖坯热耗，减少煤矸石用量 F7 照明灯具改造 低费 节约电耗 F9 真空挤出机电机节能改造 低费 节约电耗 F10 更换锤式破碎机 中费 提高破碎效率，节约电耗 F11 更换切条和切坯机 中费 提高砖坯切割效率，节约电耗 F12 优化控制隧道窑焙烧过程 低费 提高产品质量，提高产品合格率 F13 设备全时段监管 无费 减少设备运行故障 F14 完善水、电计量装置与设施 低费 加强管理 F15 完善配料计量 低费 提高产品质量和稳定性，增加合格率 F16 原材料露天堆厂加堆棚 中高费 减少无组织排放 F17 产品改进 中费 节约电耗和热耗 F18 冷却水回收利用 低费 提高水资源利用率 F19 粉尘收集 无 减少物料损失 F20 隧道窑焙烧管理 无 增强员工的责任意识，提高产品合格率 F21 设备管理 无 / F22 原材料、煤矸石堆场管理 无 / F23 建立和健全废弃物管理制度 无 / F24 加强水、电管理 无 / F25 规范排污口 无 / F26 清洁生产培训 无 / F27 员工生产技能培训 无 / F28 建立严格的员工奖惩考核管理制度 无 / 七、持续清洁生产 清洁生产审核案例 姓 名 领导小组职务 来自部门及职务 职 责 ***