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第三章 锅炉与换热器 1300MW 超临界锅炉简图 图2－1 电站锅炉及其辅助设备系统简图 1─煤斗；2─给煤机；3─磨煤机；4─空气预热器；5─排粉风机；6─燃烧器； 7─炉膛；8─水冷壁；9─屏式过热器；10─高温过热器；11─低温过热器； 12─省煤器；13─除尘器；14─吸风机； 15─烟囱；16─送风机；17─锅筒； 18─下降管；19─顶棚过热器；20─排渣室 四、流化床燃烧设备 1、概述 流化是指炉床上的固体燃料颗粒在气流的作用下转变为类似流体状态的过程。燃料颗粒呈强烈的沸腾状态运动，并进行燃烧反应。 优点：燃料适应性好，能燃烧所有固体燃料，可以加入吸收剂，吸收燃烧时产生的SO2，同时由于燃烧温度低，可抑制NOX的生成和排放，是清洁的燃烧方式；燃烧强度大、换热能力强，总体经济性好。 缺点：受热面磨损，燃烧效率相对较低，大型化存在困难。 2、典型形式 鼓泡床、循环流化床 §3-4 锅炉受热面 一、炉膛水冷壁 1、作用 主要蒸发受热面，由水循环回路上升管组成，同时具有保护和减轻炉墙的功能。 2、类型 光管（内表面又分光管、内螺纹管）或鳍片管水冷壁（膜式） 3、布置形式 自然循环锅炉：垂直布置在炉膛周壁，上部与上锅筒或上集箱相连，下部与下集箱相连。 直流锅炉：水平围绕上升管带型水冷壁、一次上升垂直管屏水冷壁。 4、运行问题 积灰及腐蚀 二、过热器和再热器 1、作用 过热器是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽温度的部件。过热汽温和电站的循环热效率关系极大 ，汽温越高，电站效率越高，同时汽轮机末级温度越小。过热器可分为对流式、辐射式和半辐射式。 将蒸汽在汽轮机作一部分功后送回到锅炉再加热，再回到后面的汽轮机作功。这样可以降低汽轮机末级叶片中蒸汽湿度。再热器的作用就是布置在锅炉尾部烟道中加热从汽轮机引回来的蒸汽。再热器通常是对流式。 2、布置 对流式过热器和再热器布置在对流烟道内，由大量的平行连接蛇形管组成，靠对流吸收烟气热量。可立式、卧式布置。立式布置支吊结构简单，而卧式布置受热面易排除管内积水。 辐射式过热器布置在炉膛的炉壁上，直接吸收炉膛辐射热。 半辐射式过热器布置在炉膛上方，同时吸收炉膛的辐射热和烟气的对流传热，称为屏式过热器。 3、管排形式 顺列、错列。错列布置横向冲刷受热面传热系数高，但顺列易清灰。通常，高温水平烟道采用立式顺列布置，垂直烟道采用卧式错列布置。 4、烟气与蒸汽相对流向：顺流、逆流、混合流。 5、汽温调节 蒸汽侧：喷水减温，在高温蒸汽中喷入高纯度的除盐水，水滴汽化使蒸汽温度降低。 烟气侧：通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面吸热量分配比例的方法进行调节，主要有烟气再循环、调节燃烧器倾角等。 三、省煤器与空气预热器 1、省煤器 主要是利用锅炉尾部烟气来加热给水，提高进入锅炉的水温，同时把烟气温度进一步降低，提高锅炉热效率，节省燃料。 类型：按出口工质状态可分为沸腾式和非沸腾式两种，按材料可分为铸铁式（工业锅炉）和钢管式（电站锅炉）。 受热面：光管、鳍片管、膜式管 2、空气预热器 利用尾部烟气来加热燃烧所需空气的热交换设备。吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率，同时提高了助燃空气的温度，增强了燃烧稳定性并提高锅炉燃烧效率，提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。 按换热方式可分为间壁式和蓄热式。 3、运行问题 积灰、低温腐蚀、磨损。 §3-5 锅炉水动力学及传热问题 一、自然循环的概念 未饱和水和饱和水通过汽包进入下降管，流经下集箱后进入上升管。由于上升管中汽水混合物密度小于下降管中中的密度，下集箱左右两侧会产生压力差，从而驱使工质的循环流动，称为自然循环。 二、运动压头和有效压头 为保证循环回路中工质的稳定流动，由回路中汽水密度差产生的压力差必须能克服上升管阻力和下降管阻力，将此压力差称为运动压头，即 运动压头减去上升管阻力，剩下的部分用来克服下降管阻力，称为有效压头，即 三、循环倍率 在循环回路中上升管的循环水量与上升管出口蒸汽量之比称为循环倍率K，即 四、循环回路的特性曲线及计算 五、传热恶化及防止措施 原因：在上升管的某些区域，放热系数很低，管壁得不到足够的冷却造成壁温急剧升高，称为传热恶化。传热恶化主要与工质质量流速、压力、含汽率及热负荷有关。 措施：为保证锅炉的安全工作，必须使发生传热恶化时的最高壁温低于钢材的允许值。可通过提高流速、加装扰流装置、内螺纹管改善。 §3-6 燃煤锅炉污染物排放控制 一、SO2的生成与控制 产生：可燃硫氧化生成SO2 ，部分进一步生成SO3，