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粗晶环 一、粗晶环 铝合金制品在挤压过程中或经过热处理后在尾部周边上形成了环状的粗大晶粒区，一般称为粗晶环。如图2-14所示 图2-14 挤压棒材和挤压型材粹火后的粗晶环组织 根据粗晶环出现的时间，可将其分为两类。第一类是在挤压过程中即已形成的粗晶环，例 如纯铝挤压制品的粗晶环等。这类粗晶环的形成原因是，金属的再结晶温度比较低，可在挤压温度下发生完全再结晶。如前所述，由于模子形状约束与外摩擦的作用造成金属流动不均匀，外层金属所承受的变形程度比内层大，晶粒受到剧烈的剪切变形，晶格发生严重的畸变，从而使外层金属再结晶温度降低，容易发生再结晶并长大，形成粗晶组织。由于挤压不均匀变形是从制品的头部到尾部逐渐加剧的，因而粗晶环的深度也由头部到尾部逐渐增加。由于挤压不均匀变形是绝对的，所以任何一种挤压制品均有出现第一类粗晶环的倾向，只是由于有些合金的再结晶温度比较高，在挤压温度下不易产生再结晶和晶粒长大或者因为挤压流动相对较为均匀（不足以使外周层金属的再结晶温度明显降低，而不容易出现粗晶环。 第二类粗晶环是在制品的热处理过程中形成的，例如含Mn、Cr等元素的热处理可强化铝合金。这些铝合金制品在淬火后，常可出现较为严重的粗晶环组织，这类粗晶环的形成原因除与不均匀变形有关外，还与合金中含Mn、Cr等抗再结晶元素有关。Mn、Cr 等元素因溶于铝合金中能提高再结晶温度，合金中的某些化合物可阻止再结晶晶粒的长大。挤压时，由于模具几何约束与强烈的摩擦作用，使外层金属流动滞后于中心部分，外层金属内呈很大的应力梯度和拉附应力状态，因此促进了Cr的析出，使固溶体的再结晶温度降低，产生一次再结晶，但因第二相由晶内析出后呈弥散质点状态分布在晶界上，阻碍了晶粒的集聚长大。因此，在挤压后铝合金制品外层呈现细晶组织。在淬火加热时，由于温度高，析出的第二相质点又重新溶解，使阻碍晶粒长大的作用消失，在这种情况下，一次再结晶的一些晶粒开始吞并周围的晶粒迅速长大，形成粗晶组织，即粗晶环。而在挤压制品的中心区，由于挤压时呈稳定流动状态，变形比较均匀，又由于受压附应力作用，不利于锰的析出，使中心区金属的再结晶温度较高，不易形成粗晶。 粗晶环的形状和分布与挤压方法，挤压条件，模孔排列情况及制品断面形状有关。我司所用挤压方法，即正挤压形成的粗晶环较深，较长且较普遍。 影响粗晶环的因素有以下一些 A 挤压温度的影响 随着挤压温度的增高，粗晶环的深度增加。这是由于挤压温度升高后，金属的σs降低，变形不均匀性增加，坯料外层金属的结晶点阵遭到更大的畸变，促进了再结晶的进行；高温挤压有利于第二相的析出与集聚，减弱了对晶粒长大的阻碍作用。 B 挤压筒加热温度的影响 当挤压筒温度高于坯料温度时将促使不均匀变形减小，从而可减小粗晶环的深度。 C 均匀化的影响 均匀化对不同铝合金的影响不一样，这里不详述，具体见《铝型材加工实用技术手册》。 D 应力状态的影响 实验证明，合金中存在的拉应力将促进扩散速度的增加，而压应力则能降低扩散速度。在 挤压时，由于不均匀变形外层金属沿流动方向受拉应力作用，从而促进了MnAl6等相的析出，降低了锰一类元素对再结晶的抑制作用。 E合金元素的影响 合金中锰、铬、钛、铁等元素的含量与分布状态对粗晶环有明显影响。 减少或消除粗晶环的最根本方法，应该围绕两个方面采取措施，一是尽可能减少挤压时的 不均匀变形，二是控制再结晶的进行。 粗晶环是挤压制品的一种组织缺陷，他是挤压制品组织和性能不均匀性的特征之一。在具有粗晶环的挤压制品上，粗晶环区内材料的纵向抗拉强度和屈服强度都比其中心细晶区的低，而其延伸率比细晶区高。粗晶区的疲劳强度也较细晶区低。2A21合金挤压型材的粗、细晶区内的机械性能对比见表2-1 表2-1 合金型材粗、细晶区力学性能 取样部位 取样区 取样方向 典型性能 σb/Mpa σ0.2/Mpa δ/% 1 2 3 4 5 6 7 8 粗晶区 细晶区 粗晶区 细晶区 粗晶区 粗晶区 过渡区 细晶区 纵向 纵向 纵向 纵向 纵向 长横向 长横向 长横向 446 545 419 540 462 415 421 449 354 438 349 446 372 326 320 378 3.6 15.4 16.4 12.9 16.1 13.2 12.2 10.2 二、层状组织 在挤压制品中，常常可以观察到层状组织。所谓层状组织，也称片状组织，其特征是制品在折断后，呈现出与木质相似的断口，分层的断口表面凹凸不平，分层的方向与挤压制品轴向平行，继续塑性加工或热处理均无法消除这种层状组织。铝青铜挤压制品容易形成层状组织。层状组织对制品纵向（挤压方向）力学性能影响不大，而使制品横向力学性能降低。例如，用带有层状组织的材料做成的衬套所能承受的内压要比无层状组织的材