螺旋管内气液固三相流颗粒相分布规律.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流 2003年学术会议 编号；036109 螺旋管内气液固三相流颗粒相分布规律1 高晖郭烈锦2张西民 (西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室，西安710049) Tel：029-2660996 E—mail：h-gao@mail．xjtu．edu．crl 摘要：为了深入认识螺旋管多相流相分离现象，井为新型螺旋管除砂器设计提供指导，本文应用马尔 文粒度仪，测量了螺旋管气水砂三相流底部水平段液膜中的颗粒浓度和粒度分布。研究表明：在泡状 流和分层流条件下，螺旋管底部水平段可形成稳定的连续液膜流动：在宽广的气速范围内，液膜中的 颗粒浓度分布规律均为内弯侧较低、外弯侧较高，说明螺旋管除砂器对于实际生产中流动工况的变化 具有良好的适应性：泡状流中提高气速有利于分离：分层流中在中等气速条件下外弯侧颗粒浓度最大， 中等气速是相分离的最佳操作工况。 关键词：螺旋管：气液届三相流：相分布：颗粒 1刖吾 在石油开采过程中，由于油气水三相流对具有特定地质条件的油层的冲刷．油井产 物可能挟带泥砂，形成油气水砂四相混合物。砂子会严重影响油气集输过程中的分离、 计量、加热、脱水和污水处理等工艺环节。油田普遍采用重力沉降或水力旋流器进行除 砂。重力沉降方法的缺点是占地面积大，需要定期清除罐底积砂。不利于连续生产，而 且劳动强度高。水力旋流器方法尽管具有结构紧凑、分离效率高等优点，但是其阻力较 大，需要利用升压泵驱动含砂油水混合物。由于砂子磨损泵体，升压泵很容易发生故障， 增加了除砂成本。因此，迫切需要开发高效低阻的新型除砂技术。 螺旋管管流旋流除砂工艺继承了旋流器形成旋转流动强化各相体积力差的思想，直 接利用油井出口余压和油气水砂多相流特征，·形成高速旋转的管流流动。这种管流流动 的阻力比水力旋流器至少低一个数量级，可以不使用升压泵，而是利用油井剩余能量来 实现分离，是一种很有前途的新型除砂技术”’“。发展这一新型除砂工艺，必须以深入 了解螺旋管内油气水砂多相流的流动特征为基础。目前已对螺旋管油气水三相流流型和 阻力口】、液固两相流流场和相分布h“进行了研究．对于气液固三相流中颗粒相分布尚未 见报道。本文应用马尔文粒度仪，测量了螺旋管气水砂三相流连续液膜中的颗粒相分布。 以期深入认识螺旋管多相流的相分离特征，并为螺旋管除砂器设计提供指导。 2实验系统和方法 实验系统包括气液固三相流实验回路、螺旋管实验段和马尔文粒度仪。图l给出了 液固／气液固多相流实验模拟系统的示意图．在气液固多相流的实验模拟中，水泵将水由 水箱输送到水循环回路，经水路孔板流量计测量后进入液固混合器。同时调节颗粒物料 输送和计量装置，按比例将固体颗粒加入液固混合器，形成一定浓度的液固混合物流入 气液固混合器。压缩机将空气输送到气路，经气路孔板流量计测量后进入气液固混合器． 1．本文获国家自然科学基金重大项目资助 2．联系人：li-2uo@mail．xitu．edu．en：—h-2ao@mail—．xitu．edu．cn 642 气液固三相充分混合后形成具有确定流量和相含率的混合物进入实验段。在实验段之 后．混合物依次经过过滤式液固分离器和旋风气液分离器完成液固分离和气液分离，分 离后固体颗粒进入液固分离器的沉积室以待循环利用，气体排空，水流回水箱循环使用。 该系统采用“先分相计量，后在线混合”技术路线，实验模拟精度高，能够满足相分布 测量的要求‘7’“。 实验段为一个螺旋管圈，卧式放置，结构参数根据油田中试螺旋管除砂器原型按比 2600) 两侧安装光学玻璃，测量激光束可以透射流动区域。采用马尔文粒度仪(Malvem 测量观察窗中部(管圈180截面)处液膜的颗粒相分布。激光束沿测量平面垂直透射观 察窗，测量透射体积内颗粒的平均浓度和粒度分布。马尔文粒度仪放置在坐标架上，将 坐标架在垂直方向移动，即可得到测量平面上沿弯曲半径方向的颗粒浓度