曲面焊缝超声波探伤稳定性试验与应用.pdfVIP

曲面焊缝超声波探伤稳定性试验与应用 陈太军、陈振尧、赖传理 东方锅炉(集团)股份有限公司 缺陷在焊缝中的位置主要利用超声波在工件中传播时问的测量确定。缺陷的尺寸主要利用回 波幅度和指示长度的测量来确定。缺陷定位是超声波探伤的优势，常规探伤技术即可以把缺陷定 位误差控制在±3m之内，但评价缺陷危害程度的两个指标缺陷回波幅度和指示长度的测量结果 稳定性确非常的不尽人意：主要表现在对同一缺陷不同的人使用不同的设备可能会出现不同的结 果，甚至同一个人使用同一台设备同一探头在不同的时问对同一缺陷进行检测也会出现较大误差。 超声波探伤对裂纹未熔合等危害性缺陷检出率高，检测效果好，越来越受到机械制造行业的重视， 但超声波探伤结果稳定性差的现实又让众多的用户对超声探伤结果的可靠性产生怀疑。 为了提高超声探伤结果评价的统一性和重复性，东方锅炉无损探伤技术组围绕这一基础课题 进行了大量的研究试验工作：如探伤面粗糙度对探伤灵敏度的影响、探头频率对回波幅度的影响、 材质衰减系数对回波幅度的影响、仪器重复频率对缺陷回波幅度的影响、扫查方向对缺陷同波幅 度的影响、工件瞳率对缺陷回波幅度的影响；在上述试验研究中我们发现这诸多影响因素中变化 幅度最大不确定因素最多，目前尚没有引起足够重视的因素是工件曲率对缺陷回波幅度的影响， 本文主要介绍简体环向焊缝超声波探伤时工件曲率对缺陷回波幅度的影响的试验结果级改进措 施。 一、曲率造成测量结果不一致性的事例及原因分析 2004年，某探伤人员对汽包下降管角焊缝(巾560×90座式角焊缝)退火后进行超声探伤复 查，用2．5P13X13K2探头发现其中3只下降管(总共4只)角焊缝中有好几处超标(判废线以 上缺陷)缺陷．热处理前的记录性缺陷全变成了判废性缺陷。是缺陷在热处理过程中明显发展吗? 还是两次探伤之问系统误差造成的探伤结果不一致? x 长线法测量缺陷指示长度为60ram，按标准判定为ⅡI区缺陷，回波幅度和指示长度都严重超标， 要求制造厂派人处理。我公司探伤技术人员用自己带去的新的汕头超声研究所2．5P13X13KI斜 探头，使用电厂的灵敏度试块重新测试，测得该缺陷的同波幅度仅为由3×40．6dB，按测长线测得 缺陷的指示长度为26ram，回波包络线不具备裂纹性特征，按标准评定为允许存在的可记录性缺 陷。误差之大，令人吃惊；是什么原因导致探伤结果出现如此大的差异呢? 我们首先从原理上进行分析：用平探头平试块校灵敏度对曲率焊缝探伤按标准要求要进行曲 率补偿，探伤人员一般按习惯将灵敏度提高2～,3dB，探伤完毕后，探头接触面会被部分磨损，这 时再用平试块校准灵敏度曲线，往往出现回波信号降低若干dB，按标准规定当出现2dB以上误 280 差时，应对缺陷重新评价，这种评价的不一致性我们认为主要由于探头的磨损产生。为了衡量探 头磨损町能产生的极限误差，我们引用了由薄层产生的声强透射率公式(I)，对公式进行了运算 得出声强透过率T与薄层厚度d2的关 4ZIZ3 T= (1) (z OS l+z，)zC z(冬d2)+(z2+孕)2s…(半) 九2 厶2 九2 T：声强透射率 Zl：有机玻璃的声阻抗=O．33 Oo‘g／cm2．s) d2：薄层厚度mm Z2：机油的声阻抗=O．1300‘g／cm2．曲 入2：波长，在机油中纵波波长约为0．57ramZj：钢的声阻抗=2．48Oo‘g／cm2．s) T％ 41．46 ＼ ＼ ／ ＼ ／