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20 山东煤炭科技 　　　　　　　　　　　　　2009 年第 1 期 CAM 数控加工工艺浅析 孙福勋 ,孙守田 (枣庄通晟实业公司 , 山东 枣庄 　277011) 摘 　要 　针对机械加工的发展状况 ,在分析数控加工的基础上 ,不断总结经验 ,从加工工艺的设计 、分析 、规划到编程实施加工进行逐步完善 , 加工质量和效率明显提高 。 关键词 　数控加工工艺 　加工区域规划 　工艺路线 　细节设计 中图分类号 TH164 　　文献标识码 　A ( ) 　　数控加工是现代制造技术的典型代表 ,在制造业 　　 2 加工表面区域尺寸差异较大时需分区加工 。 的各个领域如航天 、汽车 、模具 、精密机械 、家用电器等 尺寸较大的型腔可采用较大的刀具进行加工 , 以提高 的应用日益广泛 。 加工效率 ,而对较小的型腔或转角区域采用较小的刀 具加工以确保加工的完备性 。 1 　数控加工的工艺特点 (3) 针对零件曲面的变化 ,采用不同的刀轨形式和 数控加工与普通机械加工相比较遵循的原则基本 行间距进行分区加工 。 一致 ,但由于数控机床 自动化程度较高 , 控制方式不 2 . 2 　加工工艺路线的规划 同,形成了以下几个特点 。 在设计数控工艺路线时 ,要考虑加工顺序的安排 , 1. 1 　工艺设计的严密性 根据零件的结构和毛坯状况以及定位和夹紧装置的需 数控机床虽然自动化程度高 ,但 自适性差 ,而普通 要进行设计 ,重点保证定位夹紧时工件的刚性及加工 车床在加工过程中可以根据出现的问题 ,及时灵活的 精度 。加工顺序安排一般采用下列原则进行 : ( ) 进行人工调整 ,这是数控机床所不能的。这就要求在 1 上道工序的加工不能影响下道工序的定位和 数控加工的工艺设计过程中必须注意加工过程的每一 夹紧 。 个细节 ,对图形进行数学处理 ,计算和编程时要力求准 (2) 加工工序应由粗加工到精加工逐步进行 ,加工 确无误 。 量由大到小 。 1. 2 　工艺的具体性 (3) 先进行内腔加工 ,后进行外形的加工工序 。 加工工艺中的各工序的划分 、刀具的选择 、走刀跨 (4) 尽可能采用相同的定位 、夹紧方式或用一把刀 线及切削余量等 ,在普通机床加工时都是由操作工根 具加工工序 , 以减少换刀次数与挪动压紧元件次数 。 据 自己的实践经验和习惯 自行决定 。而在数控加工 (5) 在同一次安装中进行的多道工序 ,应先安排对 中,这些问题在数控工艺设计时必须认真考虑 ,而且做 工件刚性破坏较小的工序 。 出正确的选择并编入加工程序中。 (6) 要考虑数控加工工艺路线设计与普通工序的 1. 3 　工艺的适应性 衔接 ,使整个过程相吻合 ,建立下一工序向上一工序提 出工艺要求的机制 。 在决定数控加工内容的过程中,必须对零件或模 2 . 3 　加工工艺和加工方式的确定 型