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技术交流 纯棉同向捻织物的开发与研究 邵敏 (陕西八方纺织有限责任公司) 纺织市场进入激烈的竞争期，产品求新、求异、求高档，产品的竞争不单是低成本的竞争，而且 是技术力量的竞争，为此我们赶超市场潮流、积极试验新特品种。最近适应市场需求、开发了纯棉同 向捻(Zz捻)细布，该产品由于纱线捻向特殊，故生产难度较大(特别是浆纱工序难度大)，但附加 值高，市场非常看好。产品单纱Z捻，股线z捻，经加工后手感挺括，具有皱纹布的效果，现将生产 过程总结如下。 l、产品规格及特点 1．1产品规格 经纱号数：JC5．8X2tex、纬纱号数：JC5．8X2tex 经向密度：216．5根／10厘米、纬向密度：212．5根／10厘米 幅宽：160．0厘米、织物组织：t／1平纹 1．2产品特点及难点 ， 米，即单纱股线同向加捻，这就增加了产品生产难度，因为同向捻织物在生产各工序中容易退捻打扭， 使生活难做，故需要在织前对纱线进行定型，以防止退捻打扭，并针对产品特点采取相应措施才能进 行正常生产。 2、原纱要求 由于该产品经纬向均纱支细、密度小，纱疵容易暴露，故要求纱线条干要好，粗细节要少，棉结 杂质要少，各类纱疵要少，配棉用100％长绒棉以确保各项指标达到一定水平。 3、织部工艺 3．1织部工艺流程 络筒一并线一捻线一定型_．整经一浆纱一织造一验布一码布一织修一打包一入库 3．2各主要工序工艺参数及关键技术措施采取措施 3．2．1络筒工序：由于JC5．8tex纱细度小，强力低，单纱强力变异系数大，纱线毛羽数量多，因此 在后加工过程中容易脆断，为了避免络筒工序对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成型 良好的前提下，尽量保持原纱的物理机械性能，故生产中遵循“小张力、低伸长、低速度、保弹性、 降毛羽、通道光洁”的工艺原则。合理选择络纱张力和络纱速度，采用合金槽筒和空气捻接器，优选 电子清纱器工艺参数，加强设备管理，严格执行操作法，保持各络纱通道光洁畅通，筒子成型良好。 10mm，采用DQSS-4 工艺参数：机型1332型络简机，络纱速度350m／min，张力圈6-79，导纱距离100一l 400 《全囝浆料和浆纱技术2008年会》 型电子清纱器，S设定为160％X 切除棉结杂质等纱疵，且要求张力均匀，纱线结头小而牢。 3．2．2定型工序：该工序是该产品能否顺利生产的关键工序，为了防止生产过程中纱线打扭，需要 在一定的温度、湿度及时间下对纱线进行热湿定型。定型时要注意以下几点：(1)选用专用的线槽深 的耐高温筒管，因为经蒸纱后，由于纱线和筒管的热膨胀系数不同，冷却后里层纱线卷绕松驰，在整 经退绕时易脱圈，所以要尽量选用线槽深的耐高温筒管。(2)筒子容量不能太大，否则筒子内部的纱 线蒸不透影响蒸纱效果。(3)工号纸使用白色，以防蒸纱后污染纱线。(4)严格执行蒸纱工艺要求， 确保蒸纱的温度、湿度、时间、汽压等符和工艺要求(5)蒸好的纱线要保湿，用塑料袋包好且尽快使 用，以防纱线干燥后退捻。 3．2．3整经工序 (1)整经使用的筒子纱线要遵循现蒸现用的原则。 (2)整经采用D3．1000整经机，采用整体换筒纱，以保证退绕张力大小一致。 (3)整经张力要较正常纱线加大，张力配置从前至后上下层为4克、3克、2克，中层为5克、4 克、3克。 (4)确保纱线通道光洁无毛刺，各张力片转动灵活。 (5)车速掌握在300米／分左右为宜，防止因高速引起纱线断头后纱线互相纠缠。 (6)为防止整经时里层纱线从筒子上脱圈，可在筒子头端套皮筋防止脱圈。 3．2．4浆纱工序 ’一 浆纱工序是该产品的难点工序，也是决定性工序，浆纱质量的好坏直接决定着该产品能否顺利生 产，本次生产采用GA308浆纱机。为此采取了如下一系列措施。 (1)由于股线强力足够保证，调浆配方应以定捻和减少毛羽为目的，故配方以低