2010年自考经济类中国的税制串讲笔记汇总.docVIP

毕 业 设 计 任务书 （2011年12月） 设计目的 毕业设计是高等院校工科系教学最后一个环节，其目的主要是： 教育学生树立正确的工作态度，养成认真细致的工作作风； 巩固加深对所学基础课、专业基础课和专业课知识的理解，提高学生对这些知识的综合动用能力： 熟悉专业工程设计的一般程序、规则、方法，掌握专业工程设计的基本技能； 学会使用生产上常用工具书和技术资料。 设计课题 铁精粉生产输矿控制系统； 铁精粉生产制粉控制系统； 面粉生产小麦清理车间电气控制系统； 面粉生产制粉车间电气控制系统； 多工位钻镗组合机床电气控制系统； 智能轧花机电气控制系统； 电镀车间专用行车控制系统 恒温水箱自动控制系统 三、设计内容与控制要求 根据系统生产工艺的连续性，生产线上各设备启停必须具备完善的闭锁关系和满足相应控制要求。 1.控制方式 系统采用集中控制和就地控制两种方式，且两种方式应能灵活转换。集中控制时，就地启车指令应失效；就地停车指令应在两种方式下都有效。 对课题５多工位钻镗组合机床电气控制系统，控制要求采用手动、半自动和自动三种方式。 手动操作：供维修用。由按钮对每一工位加工进行单独控制； 半自动运行：供调试用。每按一次起动按钮，回旋台转一个工位，钻镗同时加工，加工完毕自动停止； 自动运行：正常工作用。当按下起动按钮时，钻镗组合机床周而复始地执行各步动作， 直到按下停车按钮为止。 2.启动前预告 系统采用禁启制动预告方式。根据来料情况集中启车时，由集控室操作人员在操作台上发出声光启动信号号，30秒内设备若无禁启信号返回，预告结束后，设备按程序自动启车；若岗位工作人员发出禁启指令，集控室接到信号后，自动解除预告信号。 3.启动过程 启动预告结束后，各设备按逆生产过程方向顺序停车，每台设备启动时间延长5秒。 4.运行过程 设备运行时应监控每台设备的运行状况。 5.停车过程 根据生产情况和料位信号，各设备停车时应按顺生产过程方向行依次延时自动停车。延时时间以各设备上不压料为原则进行计算。 6.事故停车 在启动过程中某台设备因故未启动，应瞬停已启动的设备；在运行过程中，某台设备发生故障时，故障点至料源侧各设备应瞬时停车，故障点以后设备应顺序停车。集控室操作台应设系统紧急停车按钮。 7.事故信号 系统发生事故时，应发出事故声光报警信号，报警铃发出一段时间后，应能自动解除，以消除噪音；事故灯光信号应保持，以利于明确事故点，并提醒工作人员注意。 8.保护信号 当提升机转速低于额定转速时，失速检测箱应发出信号，各设备应自动停车；皮带机应设紧急拉绳开关。 9.模拟显示信号 各设备运行、停车及发生事故均应有模拟信号显示。 四、工艺流程 1．铁精粉生产 铁精粉自动生产线工艺流程，如图1所示。原矿仓里的矿石依次经破碎机(粗碎和细碎)破碎、筛选机筛选，由喂料机喂给球磨机磨制、磁选机除杂，形成的矿液流入精粉池沉淀后，制成精粉。 2．小麦清理 工艺流程，如图一所示。小麦仓里的小麦依次经过磁选机去石（含重体杂质），分级去石机第二次去石，将物料分为两种：一种是容重小的小麦和轻体杂质，另一种是质量好、容重大的小麦。前一种物料经过精选机清理掉草籽和长粒谷物等轻体杂质，进入打麦机；后二种物料直接进入打麦机。打麦机处理后的小麦经筛选机筛选，再经着水机着水进入润麦仓。 图一 小麦清理工艺流程图 3．面粉制粉 润好的小麦经磨粉机第一道皮磨后,高方筛选机筛选分成粒度大小不同的四种物料，分别送往第二道皮磨机、粗清粉机、细清粉机、专门分级筛选机。经清粉机又将物料分成麦渣、麦心、胚芽和麸皮，它们分别送往渣磨、心磨及打麸机。经各自处理按其粒度大小送往粗细不同的筛选机筛选，筛选后再按其粒度大小送往不同的设备进行加工。无论皮磨、心磨、渣磨，它们的工作原理相同，只是加工的粒度大小不同。小麦经研磨、筛选，再研磨、筛选……，加工出我们所需要的面粉。其工艺流程，如图二所示。 图二 制粉工艺流程示意图 4．八工位钻镗组合机床 主要用于钻孔和镗孔。它有六个加工位（二个位用于立式钻，四个位用于不同精度等级要求的镗），一个预留位（为增加加工工艺时备用），一个位置用于人工取放工件。零件传送，通过回转台旋转来完成。系统全自动工作过程，如图一所示。其中，回转台和两钻床滑台由液压系统驱动，各动力头及四镗床滑台由电动机驱动，每个滑台都由两台电动机（快速进退电动机、工进电动机）驱动。液压系统中各电磁阀的通断电状态及其相应的动作，如表一所示。表中，标明“+”者表示电