“7S”宣導.ppt

01 45 三:7S內容介紹 兩人同時操作一台機 邊操作邊玩手機 錯誤:用手處理流道中的產品 正確:用鉗子處理流道中的產品 事故的產生要素--人的不安全行為 三:7S內容介紹 正確:雙動開關,雙手作業. 錯誤:私自改為單動開關. 機台操作八不準要求 一:不準兩人同時操作一台機. 二:不準未關電氣維修機台. 三:電控箱內不準放雜物. 四:不準將雙動開關改為單動開關. 五:不準私自調節機台運轉速度. 六:休息間未經同意不準動用機台. 七:機台不準有油污生鏽. 八:機台運轉時非相關人員不準靠近機台 事故的產生要素 人的不安全行為 三:7S內容介紹 將安全防護裝置拆除棄用 插座破損 防靜電裝置失效 酒精等易燃物品置於電控箱內 事故的產生要素—物的不安全狀態 三:7S內容介紹 7>.節約 定義 對時間,空間,能源等方面加以合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的物盡其用的工作場所. 觀念 a:能用的東西盡可能利用. b:以自已就是主人的心態對待企業的資源. c:切勿隨意丟棄,丟棄前要思考起剩於之使用價值. 典型缺失通報 零件典型缺失：牆壁破損 周邊典型缺失：物品擺放未定位 典型缺失通報 倉庫典型缺失：物料佔用通道 裝配典型缺失:常有掉另件在 機台及掉地零件現象 典型缺失通報 零件典型缺失：物品擺放未定位及淩亂 零件典型缺失：管線較零亂及物料擺放不規範 “7S”亮點展示 其他單位典型優點：現場整齊/整 潔 其他單位典型優點：物料擺放整齊/有適當防護 其他單位典型優點：管道整齊/無積塵 DS目前典型優點：陽光通道相對 有所進步 “7S”亮點展示 四﹕7S執行要點簡介 四﹕7S執行要點簡介 完善7S標準及推展區域7S改善 時間 2006年 2007年Q1~Q2 2007年Q3~2008年Q4 推廣及擴大7S持續改善活動 落實7S標準習慣養成 第一階段 第二階段 第三階段 點.線 面 全面 ‘ 五﹕7S推動Roadmap TPS活動5S評分目標 目標﹕3.5分 積極參加公益活動 在公司有哪些與公益相關的活動 ? 義工、工業安全、7S、 各種文康、紀律維護 QCC 等 參加這些活動有什么好處﹖ 造福別人、提升自己的能力、 增強個人影響力. 3.如何做﹖ 主動參加公司的各種活動. 附贈：螳螂的死法 直角.平行.垂直.水平 直角.平行.垂直.水平 被臟死的? 笑話而已，但圖片說明的問題卻是嚴肅的。 再次提醒：請各位平時做好7S﹐養成良好的生活習慣。 祝大家工作順利！ * DS品質特訓之7S課程 “7S”宣導 DS 7S推動組 “7S”的含義及活動觀念 進一步認識7S之重要性 “7S”內容介紹 “7S”執行要點簡述 7S推動簡介及公益活動 宣導 課程大綱 7S的內容 一.整理（SEIRI） 二.整頓（SEITON） 三.清掃（SEISO） 四.清潔（SEIKETSU） 五.素養（SHITSUKE） 六.安全（SAFETY） 七.節約（SAVE） 一:7S之含義及活動觀念 7S定義 整理：區分要與不要的東西，將不要的東西丟棄. 整頓：將要的東西依規定定位﹑定方法擺放整齊﹐ 明確標示. 清掃：清除職場內的臟污﹐并防止污染的發生 . 清潔：維持整理、整頓、清掃的結果并將其制度化﹐ 標准化. 素養：養成守法精神，遵守規章制度. 安全: 預知危險,零災害. 節約: 養成成本意識. 一:7S之含義及活動觀念 三流企業 每個人都亂扔垃圾沒有人撿起來 一:7S之含義及活動觀念 二流企業 有專人將別人扔的垃圾撿起來 一:7S之含義及活動觀念 一流企業 每個人都自覺維護環境的清潔﹐沒人亂扔垃圾 一:7S之含義及活動觀念 7S的關系 一:7S之含義及活動觀念 7S的效用 二:進一步認識7S之重要性 7S是最佳推銷員（Sales） “現場即市場” 7S是節約家（Saving） 能降低工時﹐提高效率。 7S對安全有保障（Safety） 寬廣明亮視野開闊﹐遵守堆積限制規定﹐危險處一目了然 7S是標准化的推動者（Standardization） “3定”原則規范現場作業 7S形成令人滿意的職場（Satisfaction） 7S的位置 “7S”為一切改善活動的基礎 二:進一步認識7S之重要性 為什麼做好7S？ TOYOTA日本顧問解釋”7S”為什么那么重要﹕是因為“7S”的最終目標是提升人的品質，如果你7S做不好那麼就不要說你的品質會改善得如何如何的好，因為我們首先就不相信你的人品、不信任你。 二:進一步認識7S之重要性 整理 找