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纯低温余热发电论文集 试论我国新型干法水泥厂余热发电的前景 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 胡亚民 摘要节能降耗是水泥工业持续发展的需要。新型干法水泥厂利用余热发电不仅经济 效益明显，而且技术成熟。国产化中低温余热发电技术的步伐应该加快，才有利于该技术的 推广和应用。 关键词新型干法余热发电投资效益前景 前言 近些年来，由于国家执行积极稳健的财政政策，城镇基础建设投资加大，进入新世纪后， 我国的经济建设进入了一个高速稳步发展的新时期，对水泥的需求量增加，促进了水泥工业 的高速发展。水泥工业贯彻“结构调整、由大变强”的方针，新型干法水泥生产线建成投产 t／d为主，西部以2000～ 和在建的条数逐年增加，生产规模不断扩大，东部以4000～5500 3000 t／d为主，还有一些生产规模在600010000t／d的项目在建设或处在前期工作之中。 水泥生产线建成投入运行后，一次点火成功，产量达标率、一年内达产率、年运转率逐年提 高，环保验收也基本上能得到通过。随着生产规模的扩大，生产设备开发制造的大型化和国 产化程度也逐年提高。 可以这样说，我国近年来新建投产的新型干法水泥生产线，在工艺生产方法、自动控制、 投资、生产规模、劳动生产率和环境保护等生产技术和装备方面，已逐步接近国际先进水平， 但其整体水平还存在较大差距。我国的新型干法水泥厂的可燃废料的替代率和生产用电的自 供率很低，与发达国家相比，存在的差距很大，仅在两个水泥厂做过短时间的可燃废料燃烧 试验。据报道，迄今，为解决电力供应紧张状况，在新型干法线上加设带有补燃锅炉的余热 发电系统，也不到lO条线。而主要是从节约能源、降低水泥生产成本考虑，配备有中低温 余热发电系统投入运行的，仅有3条新型干法水泥生产线。 由于新型干法水泥生产线在我国经历了一个逐步完善提升的发展过程，在相当长的时问 内，把主要精力集中在解决运转率、达产等诸多问题方面，在电力供应有保证的时期和地区， 没有配备余热发电系统的做法也是可以理解的。但是，近两年来，由于我国经济发展持续高 扬，电力需求量增长迅猛，电能供应紧张，煤炭价格上涨，国家对工业企业节能提出了更高 的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地回收利用余热，降低能耗，节约能源，贯彻 经济可持续发展战略。 同时，水泥工业结构调整任务的具体内容之一，是综合利用窑系统排放废气的余热发电， 降低水泥生产成本，提高产品的性价比，以市场竞争机制，缩小以致淘汰立窑水泥的市场份 额，用新型干法水泥取而代之。 截至到2001年底，我国已投产的从700t／d至7200t／d的新型干法水泥生产线有171 条，设计熟料总生产能力达8000万t／a。据统计，2002新增的新型干法熟料生产能力达 1700万t／a。2003年上半年，已经建成投产的新型干法生产线共有24条，新增熟料生产 能力1560万t／a。这样的建设规模和速度是前所未有的。随着企业现代化发展战略的实施 及市场竞争的日趋激烈，提高产品质量，降低生产能耗，依靠科技进步挖掘企业潜力，是企 业当前及今后必然选择的技术路线。 1提高水泥生产中的热利用率势在必行 节能降耗是水泥工业持续发展的需要。在降低水泥熟料烧成热耗和水泥综合电耗的同 时，充分利用水泥生产中的中低温废气余热发电，逐步最大限度地满足自身用电需要，减少 外供电量，节约成本，是世界水泥工业发展的趋势，20世纪80年代以来，先进工业国家也 纯低温余热发电论文集 一直这样做的。如日本70％的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统，水泥工 业余热发电量占自身用电量的比例，在1995年就已达到43％。我国台湾地区的水泥生产企 业配置余热发电系统的比例也是很高的。美国水泥协会在1995年就提出，在降低水泥综合 电耗的同时提高余热利用率，争取到2015年新型干法水泥厂的余热发电量要基本上满足自 身用电的要求。 2001年我国能源消费用支出占GDP的15％，而美国仅占GDP的7％。2002年我国的能源 系统效率仅为33．4％，比国际水平低10个百分点，包括水泥工业在内的11个高能耗产业的 33种产品能耗比国际先进水平高出46％左右。即使是水泥预分解窑生产，我国的水泥熟料热 耗