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中小型连轧生产线的技术现状及发展方向探讨 朱庆年1 张桂营2 （1.中冶华天工程技术有限公司，安徽 马鞍山243005，2.津西钢铁有限公司，河北 唐山 064300 ） 摘 要：分析中小型连轧线的技术现状，探讨中小型连轧线的技术发展方向。 关键词：中小型连轧；装备及工艺技术；多规格生产。 1 前 言 中小型钢生产线的轧线布置方式主要有： （1）横列式，以三辊轧机为主，成品机架一般为二辊轧机，具有产品规格多、生产组织灵活的特点，但产品质量较难控制，成材率低，自动化程度低。 （2）半连续式，以一架二辊可逆轧机或三辊轧机为粗轧，配以7-11机架连轧，产品质量、成材率及自动操作条件都较横列式轧机有所改进。但受限于二辊可逆轧机只能单根轧制，小规格产品产量偏低。另外，产品规格受到一定的限制。 （3）全连续式：产量、成材率及自动化水平都较高，产品质量好，但对产品规格的适应性不理想。 另有二辊可逆轧机配4-7架跟踪布置二辊轧机，因为占地多、相较横列式和（半）连续式布置都没有特别的优势，因而较少采用。 近年大部分的横列式轧机受到淘汰，新上型钢生产线以半连续式和全连续式为主，在设计及生产实践中，对型钢连轧生产线的优势、缺陷的认识逐渐深入，通过技术创新改造，进一步挖掘了连轧型钢生产线的潜能。同时市场不断变化的形势，也对连轧型钢线的技术发展寄予了更多的期望。 2 中小型连轧线技术现状 2.1小型连轧生产线 型钢产品以角钢、槽钢为主。产品规格多为5#-10#角钢，5#-10#槽钢，年产量在40万吨左右，采用150方坯。专业化生产角钢、槽钢的生产线轧机布置主要有两种形式： （1）3辊可逆开坯轧机粗轧，后接连轧机组，共10架二辊短应力线轧机，3架平+1架平/立+6架平，开坯轧机与精轧机组间辊道的中部位置设一台固定剪切头。 （2） 粗轧机为6架平立交替布置二辊轧机，精轧共8架二辊短应力线轧机，1架平+1架平/立+6架平，粗、精轧机间形成连轧，设一台飞剪切头尾及事故剪切。 角钢生产的开口孔型虽然共用性较好，但对尺寸的控制较困难，立轧孔起不到控制轧件宽度的作用，而只是将轧件压弯。因此角钢轧制采用全闭口的蝶式孔型，尺寸的控制调整方便。一般对于大不于6.5#的角钢，采用6道异形孔（含成品孔、切分孔及蝶式孔），大于6.5#的角钢采用7道异形孔。槽钢则基本采用8-9道次的异形孔。对于连轧孔型而言，切分孔的变形率不能过大，防止轧件翘头，这种情况下的翘头靠配辊压力是难以消除的。全线的平均变形分配也应较横列式工艺平缓。 后5架轧机间设置活套，不大于6.5#的角钢和槽钢可起套轧制，以更易实现对轧件尺寸的控制。更大的规格以微张轧制已可满足产品质量要求。成品轧机出口设倍尺飞剪，通过带槽剪刃可实现对轧件的倍尺分段并得到良好的端部形状，因此冷床可按照需要的长度、宽度进行设置而不必和坯料长度互相牵制。需要指出的是，倍尺飞剪的带槽剪刃需要在曲柄模式下使用，对于更小规格的角钢，因为轧制速度更高需要回转模式，则带槽剪刃需要特殊设计。 小型型钢的冷床采用垂直升降式裙板上钢的步进齿条式冷床，以实现连续分段的轧件的快速上钢，裙板倾斜角度是一个关键参数，不能过大使轧件（主要是角钢）下滑过程中倾翻，也不能过小而使轧件不能下滑。上钢辊道、动裙板、静裙板间的间隙需要以合适的曲线段相互配合，以防止小角钢腿部插入。矫直板需要足够的镂空面积，以使高温段轧件的冷却不均匀能够尽量减轻。在齿条末端需要设计特殊装置，以防止槽钢被动、静齿条之间的相对动作推翻。 对于小型角钢，锯切的作用力往往会使轧件头部受压变形，而带孔型冷剪可得到非常理想的切头形状。对于槽钢而言，即使上剪刃剪切到底位都全封闭的剪刃孔型也不能防止轧件腿部产生向上的反弯，影响产品的使用性能，因此宜采用角钢剪切、槽钢锯切的定尺方式，一般配置1台冷剪，3台冷锯，可满足对产量和质量的要求。 对于轧件的矫直，现在短尺矫直和长尺矫直两种工艺都在采用。长尺矫直可实现自动控制，矫直盲区更少，理论上是应该推荐采用的工艺，但小规格轧件的单根矫直产量过低，成为全线的一个瓶颈。虽然短尺矫直需要人工喂钢，但可用增加矫直机台数的方式来实现矫直产能的提高，矫直盲区也符合标准，因此在一些新上小型线上反而更多地得到了采用。 小型型钢的码垛目前国内基本都采用手动，主要原因是国内的主流码垛机型都源于大中型型钢码垛机。大中型型钢的成排分钢及码垛产能都不存在困难，而小型钢的分钢需要更为精确、慢速和同步的动作，否则角钢会相互爬骑。同时小型码垛机的结构需要更为精巧，运动件的重量有待减轻，以便在较高速运行下实现快速精确的停位控制，否则产能的提高只能依靠体力。 2.2中型连轧生产线 国内的中型连轧线从通钢中型生产线开始，采用5架+6架+2架+1架的布置形式，各组间脱头，初步具备了连轧的本质