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高岭土的煅烧工艺及其矿浆粘度的研究 石永朋 (深圳市兴华工程检测有限责任公司518034) 摘要：高蛉土在世界各国中广泛应用，本文对高岭土用途、煅烧工艺及高蛉土的枯度作了用述。 关键词：高岭土；煅烧；牯度 高岭土是一种重要的无机非金属矿物原料，是一族粘土矿物的总称。它是由多种矿物组成的含水铝硅 酸盐矿物的集合体。这种资源在全球分布很广，已有60多个国家生产高岭土。我国是最早发现和使用高岭 土的国家，资源丰富，全国21个省(区)的208个矿区探明有高岭土，总保有储量居世界前列。80年代以来，世 界高岭土产量逐步增长，应用领域十分广阔，涉及陶瓷、电子、造纸、橡胶、搪瓷、石油化工、涂料、油墨、光学 玻璃、玻璃纤维、化纤、砂轮、建筑材料、化肥等。高岭土的许多应用与煅烧处理有关。 1高岭土煅烧工艺的研究 1．1高岭土煅烧制度的研究 水；40∞650℃时排除结构水，有机质分解、碳化、氧化，杂质铁由低价变为高价，形成深色化台物；900℃时，碳 化完垒，碳酸盐和硫酸盐分解。 及用途也有差别。低温煅烧产品为偏高岭石相，属非晶相，化学活性高，用于合成分子筛，铝盐化工及塑料、 橡胶的功能性材料。中温煅烧高岭土为硅铝尖晶石，其白度好，不透明度高．用于造纸工业、涂料工业，替代 钛白粉作结构性颜料。煅烧产品除白度好、不透明度高之外，还要求光散性能好、孔隙率高，用于造纸可增加 涂料纸涂层孔隙体积和松厚度，减少压光时的亮度和不透明度损失。高温煅烧高岭土为莫来石、方石英相， 用于生产莫来石型砂、耐火材料和特种陶瓷。但是在水泥胶凝材料中应用的是偏高岭土，煅烧温度一般在 60叽900℃之间，属于低、中温煅烧区间里。600℃是高岭土向活性的偏高岭土转化的温度。如果要将高岭土完 全转化成偏高岭土，考虑保温时间和烧出来的偏高蛉土的活性等因素。600aC并非最佳的煅烧温度；而当煅烧 温度超过900咒时，就有可能生成莫来石和方石英。所以严禁温度超过900佗。煅烧高岭土样品的性能如白 度、不透明度、散光性能、松厚度等与煅烧温度和保温时间有密切的关系；而煅烧温度和保温时间又关系到 产品的成本和生产周期。不同的高岭土原料其性能是不同的，煅烧工艺也应有差异，因此对每个批次的高岭 土原料的煅烧工艺如煅烧温度和保温时间必须经过认真、慎重的探索，才能提高效率和利润，使企业具有更 。 大的竞争力。 1．2煅烧温度对偏高岭土水化活性的影响 根据经典理论，无定形二氧化硅和三氧化二铝具有潜在的水化活性。偏高岭土具有潜在活性的煅烧温 度在500—900℃之间，高于900℃后水化活性明显下降。甚至失去水化活性。为此有必要对不同温度下高岭土 煅烧产物的硅、铝的溶出与其性能的关系作分析。 浸出率达到最佳。在1000凸c，Al如，浸出率则明显降低。一般在450℃左右高岭土羟基逸出。而煅烧温度低于 500℃时，高岭土的晶体结构很难遭到破坏．所以AI：0，浸出率很低。煅烧温度达到600℃时．高岭土结构已开 一86— 始向偏高岭土结构转变，所以Ak03浸出率有明显增加，而煅烧温度达700佗左右，高岭土已完全脱去羟基 水，高岭土结构转变为偏高岭土结构。在700℃一900℃煅烧，都可以保持无定型偏高岭土结构，所以灿z03提 出率在这个温度区间达到最大。煅烧温度达到1000℃时，偏高岭土又转化成莫来石和方石英．导致灿20，浸 出率降低。有人认为，对于铝硅酸类无定形材料的水化活性的评判，材料中的A120，在碱溶液中的溶出量可 里面的溶出量作了分析。其结果为从600℃到800℃铝的溶出递增，这和强度的规律一致。900℃的铝溶出比 上没有任何规律。和强度的大小也对应不了。因此现有的评价方法还是有一定的局限性。 2高岭土矿浆粘度的研究 2．1影响高岭土矿策粘度特性的因素 高蛉土矿浆的粘度关系到高岭土能否应用。粘度低、流变性好的就很容易应用到各行业中；如果牯度 高、流变性差就难加以应用。为了充分利用高岭土资源，必须对高岭土矿浆的粘度特性加以研究。国内外对 此课题做了许多研究，其结果概括起来有以下几个方面： (1)高岭土的成因类型。高岭土的类型按其成因，可分为原生高岭土和次生高岭土二大类。前者又可分 为风化型高岭土和热液蚀变型高岭土，后者为沉积型高蛉土，它由原生高岭土经搬迁沉积而成。一般说来风 化沉积型高岭土牯度低，原生高岭土粘度要高些。