塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第4章4.8.pptVIP

* * 4.8 精密注射模具设计 4.8.1 精密注射成型概述 所谓精密注射成型是指成型尺寸精度和形状精度都很高、而表面粗糙度很低的塑件的注射成型工艺方法。塑件主要用于精密仪器、电子仪表、航空航天、光学仪器及通讯等工业中，工业产品精密化要求的提高，金属零件塑料化的趋势，促进了精密注射成型的迅速发展。 在塑件生产的过程中，影响塑件精度的因素很多，包括成型物料的性能、模具结构和制造精度，注射机与注射成型工艺等等，因此，在精密注射成型中，除了要有先进的精密注射模具、合理的精密注射成型工艺及高精度、高效率的现代化设备之外，合理制定塑件精度是一个十分重要又比较复杂的问题。目前世界各国都还在讨论中。 表4-19为日本塑料工业技术研究会提出的精密注射塑件的公差，表中最小极限是指采用单腔模具结构时，塑件所能达到的最小公差值，这些数值不适用于多腔模大批量生产；表中实用极限是指采用四腔以下的模具结构时，塑件所能达到的最小公差数值。我国目前精密注射塑件的公差等级可按原四机部标准SJ1372-78中第1和第2两个公差等级确定。 对精密注射模具设计的要求，比普通注射模具更为严格、准确，如果仍沿用普通模具设计所采用的以经验数据设计为主的方法，将不能满足精密模具设计的要求。所以，计算机辅助设计在精密注射模具设计与制造中的应用就显得尤为重要，特别是浇注系统的流动行为和模具温度调节系统的热量分布等的设计必须采用计算机辅助设计来完成，否则是不可能设计出合格的精密注射模具的。精密注射模具设计与制造的发展方向，是将来在超短时间内设计与制造出高精度、高寿命、高效率、更先进的精密注射模具。 4.8.2 精密注射成型条件 1 . 精密注射成型工艺特点 （1）注射压力高 普通注射压力一般为40~200MPa，而精密注射压力达180~250MPa，甚至要求更高，目前最高已达415MPa。由于提高注射成型压力可增大塑料熔体的体积压缩量，使塑件密度增大，线膨胀系数减小，从而降低了塑件的收缩率及收缩率的波动值，达到了提高塑件精度的目的。同时高的注射压力有利于增大流动比，利于薄壁塑件的成型（壁厚可达到0.15~0.6mm），并有助于发挥注射速度的功效。 （2）注射速度快 实验证明，注射成型过程中，采用较快的注射速度，不仅能成型形状较复杂的塑件，而且还能减小塑件的尺寸公差。 （3）温度控制必须精确 在精密注射成型中，温度对产品质量的影响是至关重要的。如果温度控制得不精确，则塑料熔体的流动性和塑件的成型性能及收缩率就不会稳定，塑件精度也就无法保证。因此，在精密注射成型时，必须严格控制料筒、喷嘴和模具温度，同时也不能忽视塑件脱模后周围环境对其精度的影响。 2. 精密注射成型对注射机的要求 （1）注射功率要大 精密注射机一般都采用较大的注射功率，这样做除了可满足注射压力和注射速度的要求之外，注射功率大还会对塑件的精度起到一定的改善作用。 （2）控制精度要高 精密注射机的控制系统必须具有很高的控制精度，这是精密塑件本身所要求的。如果注射机本身的各种工作精度不能保证，塑件的精度也就无从谈起。精密注射机的控制精度包括： 各种注射工艺参数良好的重复精度； 精确控制合模力大小的能力； 超强的塑化能力和塑化效果； 能对液压回路中的工作油温进行精确控制等。 （3）具有快速反应的液压系统和足够刚性的合模系统 由于精密注射机常采用高速成型，所以要求液压系统必须具有很快的反应速度，并保证工作稳定、灵敏和精确；其次由于精密注射压力较高，因此，注射机合模系统及模具的动、定模固定板和拉杆等合模系统的结构零部件都必须有足够的刚性。 为了满足精密注射成型要求，除了对设备有严格要求外，对成型物料和成型模具也有严格要求。精密注射成型用物料除应有良好的流动性和成型性外，还要求成型塑件的尺寸与形状稳定性好，抗蠕变性能好。目前适用的塑料有聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛以及ΑBS和PBT等。 4.8.3 精密注射模具设计要点 1. 模具应有较高的设计精度 （1）模具零部件的设计精度应与塑件精度相适宜 一般来说，精密注射模具型腔的尺寸公差应小于塑件公差的1/3，并需要根据塑件的具体情况确定。例如，对于小型精密塑件，当其尺寸为50mm时，模腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm；当基本尺寸为100mm时，公差可增大到0.005~0.01mm；而其分型面的平行度要求为0.005mm。模具中其它的结构零部件，虽不直接参与成型，但亦会影响模腔精度，故此，对结构零部件也应提出恰当合理的精度和技术要求。对精密注射模具结构零件而言，其精度要求控制在比普通注射模缩小一半以上。 （2）确保动、定模的对合精度