塑料成型工艺与设备 教学课件 作者 付宏生 第四章 塑料注射成型模具.pptVIP

第一节　塑料注射成型模具的分类与结构 (4)瓣合式凹模　 它由两瓣对拼镶块、定位导销和模套组成。这种凹模通常称为哈夫(half)凹模。其中图4-29a用于移动式压缩模，使用时首先将两拼块合拢，利用模套与拼块的8°～10°的斜面配合而紧锁拼块，压制成型后松开模套，然后水平分开拼块，取出塑件；图4-29b用于单型腔压制小型塑件且成型压力不大的场合；对于多型腔的凹模宜用矩形拼块结构，如图4-29c所示；图4-29d和图4-29e为封闭式模套的瓣合模，在推出凹模拼块时，利用如图所示的12°斜面或斜滑槽，使拼块分开来，以便取出塑件。这种结构的凹模用于成型尺寸较大的塑件或多型腔成型压力较大的场合；图4-29f为注射模上的瓣合结构，在实际生产中应用效果很好。 (1)螺纹型芯　 图4-38g是将嵌件下端嵌入模体，这样可增加嵌件的稳定性，同时又可靠地阻止了熔体挤入嵌件的螺纹孔中。这种结构尤其适用于一直径小于3mm的螺纹型芯，防止螺纹型芯在成型时产生弯曲变形。当螺纹嵌件不是通孔或虽是通孔但属于小型螺纹(M3.5以下)，而且成型时冲击力不大时，可将嵌件直接插入固定于模具的光成型杆上，如图4-38h所示。采用这种结构省去了卸下螺纹型芯的操作，但使用不当时嵌件容易产生移动和脱落。 图4-39各种结构的最大特点是采用具有弹力的豁口柄和其他弹性装置，将螺纹型芯支撑在孔内，以防成型时螺纹型芯脱落或移动，成型之后随塑料制品一起脱落。当螺纹型芯的直径小于8mm时，可采用豁口柄结构(见图4-39a和图4-39b)；当螺纹型芯直径为5～10mm时，可采用如图4-39c和图4-39d所示的弹簧装置；当螺纹型芯直径大于10mm时，可采用图4-39e所示结构；当螺纹型芯直径大于15mm时，可采用图4-39f所示的结构。 (1)螺纹型芯 2)便于塑料制品的脱模和螺纹型芯的装拆。除了图4-39i以外，图4-38和图4-39其他各结构都是在塑料制品脱模时，螺纹型芯随着制品脱出，然后再从制品上拧下螺纹型芯，型芯装拆较方便。而图4-39i的结构，带螺孔嵌件固定得很牢靠，而且能按成型工艺要求将制品强制留在上模或动模，但是在成型之前安装嵌件不方便，在制品安全脱模之前必须先拧下螺纹型芯，操作麻烦，因此这种结构仅适用于移动式模具上。为了拆除的方便，一般将螺纹型芯尾部制成四方形或相对两面磨成两个平面。 3)结构简单便于制造。图4-39g是利用弹簧卡圈装在型芯杆的圆周沟槽内，结构较简单。图4-39h是弹簧夹头连接，这种结构使用较可靠，但结构较复杂，制造较麻烦。 1)侧型芯与滑块的连接形式。 如图4-62a所示，对于尺寸较小的侧型芯，为了加强型芯的强度，往往将型芯嵌入滑块部分的尺寸加大，用轴销固定；如图4-62b所示，当侧型芯尺寸较大时，可采用螺纹连接，并加销钉防止转动；如图4-62c所示，螺纹连接位置精度较低，若型芯是圆形，且直径较小时，可用紧固螺钉顶紧的形式；图4-62d所示为燕尾槽连接的形式，对于较大的型芯可以采用这种结构；图4-62e所示为用通槽加销钉固定型芯，当型芯为薄片时可以采用这种结构；图4-62f所示为用固定板固定的方法，用多个型芯的连接，可先把型芯镶入一个固定板后用螺钉、销钉与滑块连接和定位。 2)滑块的导滑形式。 滑块与导滑槽的配合结构形式主要根据模具大小、模具结构和塑件的产量选择，配合一般采用H7/f7，常见形式如图4-63所示。图4-63a所示为整体式滑块与整体式导滑槽，图4-63b所示为整体盖板式结构。图4-63c所示为整体盖板式结构。图4-63d、e所示为整体盖板结构的变形，图4-63f所示是把导滑基准放在中间的镶块上，这样可以减少加工基准。 4)推杆端面应高出型芯、型腔表面0.05～0.1mm，否则会影响塑件的使用，如图所示。 图4-52　推杆端面的高度 三、推管推出机构 图4-53　推管推出机构实例一 1—推管 2—型芯 3—复位杆 对于中心有孔的薄壁圆筒形塑件或局部是圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模，如图4-53所示。图4-53a所示是推管推出机构的典型结构，此结构是模具的闭合高度加大，多用于推出塑件距离不大的场合；图4-53b所示是将较长型芯固定在动模板上，此结构紧凑。 三、推管推出机构 图4-54　推管推出机构实例二 图4-54所示是推管推出机构的其他组合形式。图4-54a所示是让推管在型腔板内活动，可有效缩短推管的长度和型芯的长度，但凹模板厚度增加；图4-54b 是用销或键固定型芯，推管中部开有槽，槽在销的下方长度应大于推出的距离，特点是型芯较短，模具结构紧凑，但型芯紧固力小，而且要求推管与型芯和凹模板间的配合精度较高(IT7)，适用于型芯直径较大的模具。 四、推板推出机构 图