塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第5章5.1.pptVIP

* * 第5章 压缩模设计 5.1 压缩模结构及分类 5.1.1 压缩模的基本结构 压缩模又称压制模具（简称压模），典型结构如图5-1所示 1. 成型零件 2. 加料腔 3. 导向机构 4. 侧向分型抽芯机构 5. 推出机构 6. 加热机构 5.1.2 压缩模的分类 1. 按模具在压机上的固定方式分类 （1） 移动式压缩模 （2） 半固定式压缩模 （3） 固定式压缩模 2. 按上、下模配合结构特征分类 （１）溢式压缩模（又称敞开式压缩模） 溢式压缩模如图5-3所示 这种压缩模无加料腔，型腔总高度h基本上就是塑件高度。由于凸模与凹模无配合部分，故压制时过剩的塑料极易溢出。 宽度为b的环形面积是挤压面，因其宽度比较窄，可减薄塑件的飞边。合模时原料受压，合模到终点时挤压面完全闭合。因压制时压机压力不能全部传给塑料，因此，塑件的密度往往较小 溢式压缩模的凸模和凹模的配合完全靠导柱定位，没有其它配合面，因此，不适宜成型薄壁或壁厚均匀性要求很高的塑件，产品的一致性差。此外，溢式压缩模要求加料量大于塑件重量（在５％以内），故原料有一定的浪费。 溢式压缩模的优点是：结构简单、造价低廉、耐用；塑件容易取出，特别是偏平塑件可以不设推出机构。由于无加料腔，操作者容易接近型腔底部，所以，安装嵌件方便。其适用于压制扁平的塑件，特别是对强度和尺寸无严格要求的塑件，如钮扣、装饰品等。 （2）半溢式压缩模（又称半封闭式压缩模） 半溢式压缩模如图5-4所示。 该模具的特点是在型腔上方设一断面尺寸大于塑件尺寸的加料腔，凸模与加料腔呈间隙配合。加料腔与型腔分界处有一环形挤压面，对中小型模具其宽度为2~4mm，大型模具其宽度为3~5mm，凸模下压到与挤压面接触时为止 在每一循环压制中加料量稍有过量，过剩的原料通过配合间隙或在凸模上开设专门的溢料槽排出。溢料速度可通过间隙大小和溢料槽多少进行调节，其塑件的致密度比溢式压缩模好。 由于这种模具有以上优点，因而应用较广泛。适用于成型流动性较好塑料及形状较复杂的、带有小型嵌件的塑件。 但半溢式压缩模由于有挤压边，故不适于压制以布片或长纤维作填料的塑料。 *